Sistema de inspección visual para guantes
Sistema de inspección visual (1)
- Opción 1: Línea de producción de doble forma
- Programa de 12 cámaras:Este sistema avanzado puede detectar defectos en el área de detección, incluidos:
- Daño
- Manchas de aceite
- Material sobrante
- EficienciaCuando la línea de producción está estable, la tasa de retirada de guantes se puede controlar a aproximadamente 1%. Si la línea de producción presenta anomalías, el sistema emitirá una alarma en tiempo real.
Sistema de inspección visual en línea para guantes de nitrilo
| Tipo de defectos | Estándar de inspección | Tasa de detección | Tasa de juicio erróneo | Tasa de falsos negativos |
|---|---|---|---|---|
| Rotura (R> 10mm) | >99.99% | s0.01% | ||
| Rotura | Rotura (3mm| >99.95% | <0.05% | | |
| Rotura (R <3mm) | >99.9% | 0.5% | <0.1% | |
| 0il/Olla Sucia (R>10mm) | >99.98% | <0.02% | ||
| 0il/Olla sucia | Aceite/Olla sucia (3mm | >99.9% | 0.2% | s0.1% | |
1. Ser capaz de detectar los defectos encontrados por el personal de marcaje de línea en el área de detección, incluyendo daño, mancha de aceite, exceso de material, etc. Cuando la línea de producción es estable, la cantidad de eliminación se puede controlar en aproximadamente 1% de la salida del guante. Si la línea de producción anormal aumenta el rechazo por unidad de tiempo, el equipo emitirá una alarma a tiempo.
2. Puede detectar golpes con un diámetro de más de 1 mm y manchas de aceite y puntos negros con un color de más de 0,5 mm en el área de detección.
3. Combinando el aprendizaje profundo y se utilizan algoritmos de simulación visual para el análisis y el cálculo.
4. La precisión de detección es mucho mayor que la detección manual, y el tamaño de los defectos detectados se puede ajustar según las necesidades.
Probador de inspección visual de guantes
Sistema de inspección visual (2)
- Opción 2: Línea de producción de guantes de una sola pieza
- Solución de 6 cámaras:Este sistema es capaz de detectar:
- Manchas de aceite ligeras con un diámetro de más de 5 mm, fácilmente visibles a simple vista.
- Manchas de aceite y puntos negros de diámetro superior a 1 mm y de color oscuro.
- Precisión personalizable:La precisión de detección se puede ajustar manualmente y se puede personalizar una mayor precisión.
- Detección especializada:El sistema puede identificar desgarros en la muñeca del guante y agujeros causados por la máquina de moldeo automático de guantes.
Seis esquemas de cámara en la antigua línea de producción de una sola mano pueden detectar el desgarro de la muñeca del guante y el agujero causado por la boca de la máquina de moldeo de guantes completamente automática.
| Nombre | Tasa de detección de manchas de aceite, puntos negros e impurezas | Tasa de detección de daños | Tasa de error de juicio | Nota |
|---|---|---|---|---|
| Línea de producción de guantes simples, 6 soluciones de cámara | >97% | >98% | <0.5% | Investigación y desarrollo independiente de WSL, software de derechos de propiedad intelectual completamente independiente |
1. Tasa de detección de defectos graves = número detectado de defectos graves/número real de defectos graves en la unidad de tiempo *100%.
2. Tasa de detección de defectos mayores = número detectado de defectos significativos/número real de defectos mayores *100%.
3. Tasa de detección falsa = productos calificados recogidos por unidad de tiempo/producción por unidad de tiempo *100% (excluyendo los factores de interferencia del moho manual).
4. El área de detección está debajo de la raíz del dedo de la palma.
5. Debido a que parte de los puntos negros se enrollan en el borde y no se pueden fotografiar, los puntos negros en el borde no se detectan.
Requisitos de instalación del sistema de inspección visual
Para garantizar un rendimiento óptimo, se deben cumplir los siguientes requisitos de instalación:
Ambiente:
- El área de instalación debe estar seca, libre de agua, aceite y manchas, con buena ventilación.
- La temperatura del entorno de trabajo no debe superar los 50 ℃.
Lugar de instalación:
- El sistema debe instalarse entre la desfibradora y la máquina contadora.
- Requisito de espacio: Se necesita una distancia de aproximadamente 4,5 m después de la máquina separadora y antes de la máquina contadora.
Requisitos ferroviarios:
- La distancia entre las puntas de los dedos del dedo índice en los dos moldes de mano en la superficie AB debe controlarse dentro de los 550 mm.
- El comprador debe instalar el riel guía y asegurarse de que el molde manual no se voltee después de estar sostenido por el riel guía.
Demanda de Electricidad
- Voltaje: 220V (Fluctuación de ±5%)
- Frecuencia: 50Hz (Fluctuación de ±5%)
- Puesta a tierra: <4Ω
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Superando sus expectativas: Sistema de inspección visual
En WSL, nos comprometemos a brindar herramientas que garanticen su éxito. Nuestro Sistema de inspección visual Es la solución definitiva para probar y medir el rendimiento de los guantes. Con una precisión que supera los estándares de la industria, puede confiar en que sus guantes cumplirán con los más altos requisitos de calidad en todo momento.
¿Qué es el sistema de inspección visual?
A Sistema de inspección visual Es un equipo especializado diseñado para detectar defectos en los guantes utilizados en la fabricación. Garantiza que los guantes cumplan con las normas de seguridad específicas y sean de alta calidad. Al identificar defectos comunes como daños, manchas de aceite y exceso de material, el sistema garantiza procesos de fabricación estables y protege tanto a los trabajadores como a los usuarios finales de la contaminación y otros riesgos.
Los conceptos básicos de la inspección visual
- Objetivo:Identifica defectos, verifica inconsistencias y garantiza que los guantes cumplan con los estándares de seguridad.
- Tecnología:Utiliza algoritmos de simulación visual y técnicas de aprendizaje profundo para una detección precisa y rápida de defectos.
- Capacidades:Analiza la textura, el grosor y la codificación de colores de los guantes para identificar imperfecciones.
¿Por qué es importante probar la integridad de los guantes?
Probar la integridad de los guantes es esencial para:
- Garantizar que se cumplan los estándares de seguridad.
- Proteja a los trabajadores de lesiones o infecciones causadas por guantes defectuosos.
- Prevenir accidentes, contaminación y riesgos en entornos industriales y sanitarios.
¿Cómo funciona un sistema de inspección visual?
- Detección:Utiliza cámaras, sensores y algoritmos de alta tecnología para identificar defectos como manchas de aceite, puntos negros, exceso de material y protuberancias.
- Análisis de datos:Recopila y analiza datos según estándares de seguridad.
- Sistema de alarma:Alerta a los operadores sobre anormalidades en la línea de producción, previniendo accidentes e identificando fallas.
Un confiable Sistema de inspección visual es fundamental para garantizar la calidad y la seguridad de los guantes. Con funciones avanzadas como el aprendizaje profundo, la tecnología RFID y la comunicación inalámbrica, estos sistemas mejoran la eficiencia de la producción, garantizan el cumplimiento de los estándares de la industria y protegen tanto a los trabajadores como a los usuarios finales. Invertir en... Sistema de inspección visual Es una elección inteligente para cualquier negocio de fabricación de guantes.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es un sistema de inspección visual?
A: Un sistema de inspección visual detecta defectos en guantes y mangas utilizados en procesos de fabricación, incluyendo aisladores y sistemas de barrera de acceso restringido (RABS). Garantiza la calidad del producto y el cumplimiento de las normas de seguridad en industrias como la farmacéutica.
P: ¿Por qué es esencial probar la integridad de los guantes?
A: La comprobación de la integridad de los guantes garantiza la seguridad y el cumplimiento normativo. Los guantes defectuosos pueden causar contaminación, retiradas de productos y daños a consumidores o trabajadores. Un sistema de inspección visual fiable detecta defectos a tiempo para prevenir estos riesgos.
P: ¿Qué es un comprobador de fugas de guantes y en qué se diferencia?
A: Un comprobador de fugas de guantes se centra en la detección de fugas en guantes y mangas utilizados en aisladores o entornos RABS. Es un sistema de inspección visual especializado, diseñado para mantener la esterilidad y la seguridad.
P: ¿En qué consiste un Sistema de Inspección Visual?
A: Un Sistema de Inspección Visual incluye cámaras de alta tecnología, sensores, un sistema de pruebas inalámbrico y una interfaz intuitiva. Se integra con las líneas de producción para detectar defectos y analizar datos en tiempo real.
P: ¿Cómo funciona un sistema de inspección visual?
A: El sistema utiliza cámaras y sensores para inspeccionar los guantes en busca de defectos como manchas de aceite, puntos negros, desgarros e inconsistencias en la textura. Recopila datos, los analiza según las normas de seguridad y alerta a los operadores sobre cualquier anomalía.
P: ¿Qué es un aparato de prueba de guantes y mangas?
A: Un aparato de prueba de guantes y mangas asegura los guantes y mangas para las pruebas. Los infla con aire o gas, aplica presión y detecta fugas o defectos. El sistema muestra los resultados en tiempo real para su revisión.
P: ¿Cuál es el proceso para probar la integridad de los guantes?
A: El proceso implica fijar los guantes o mangas al aparato de prueba, inflarlos con aire o gas y monitorear la caída de presión para identificar fugas o defectos. Los operadores revisan los resultados en la interfaz del sistema.
P: ¿Con qué frecuencia se deben realizar pruebas de guantes?
A: Realice pruebas de guantes según los intervalos especificados por el fabricante o según lo exijan las normas y regulaciones de la industria. Las pruebas periódicas garantizan una calidad y seguridad constantes.
P: ¿El sistema de inspección visual cumple con los estándares de la industria?
A: Sí, el sistema cumple con las normas y regulaciones de la industria, incluidas las directrices ISO y FDA. Garantiza pruebas fiables y conformes para guantes y mangas.
P: ¿Es fácil de usar el sistema de inspección visual?
A: Sí, el sistema es intuitivo y está automatizado. Los operadores pueden introducir fácilmente los parámetros de prueba y ver los resultados en tiempo real mediante la HMI (Interfaz Hombre-Máquina). Requiere una capacitación mínima.
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