Option 1
- Double ancienne ligne de production
- 12 Programme de caméra
Peut détecter les défauts trouvés par le personnel de marquage des lignes dans la zone de détection, y compris les dommages, les taches d'huile, les excès de matériau, etc.
Lorsque la ligne de production est stable, la quantité d'élimination peut être contrôlée à environ 1% de la sortie du gant. Si la ligne de production anormale augmente le rejet par unité de temps, l'équipement donnera une alarme à temps.
Système d'inspection visuelle en ligne pour les gants en nitrile
| Type de défauts | Les standards d'inspection | Le taux de détection | Taux d’erreur d’évaluation | Taux de faux négatifs |
|---|---|---|---|---|
| Rupture (R> 10mm) | >99.99% | s0.01% | ||
| Rupture | Rupture (3mm| >99.95% | <0.05% | | |
| Casse (R <3mm) | >99.9% | 0.5% | <0.1% | |
| 0il/Pot sale (R> 10mm) | >99.98% | <0.02% | ||
| 0il/Pot sale | huile/pot sale (3mm | >99.9% | 0.2% | s0.1% | |
1. Être en mesure de détecter les défauts constatés par le personnel de marquage des lignes dans la zone de détection, y compris les dommages, les taches d'huile, les excès de matériau, etc. Lorsque la ligne de production est stable, la quantité d'élimination peut être contrôlée à environ 1% de la sortie du gant. Si la ligne de production anormale augmente le rejet par unité de temps, l'équipement donnera une alarme à temps.
2. Il peut détecter des bosses d'un diamètre supérieur à 1 mm et des taches d'huile et des points noirs avec une couleur de plus de 0,5 mm dans la zone de détection.
3. Combiner l'apprentissage en profondeur et des algorithmes de simulation visuelle sont utilisés pour l'analyse et le calcul.
4. La précision de détection est beaucoup plus élevée que la détection manuelle, et la taille des défauts détectés peut être ajustée en fonction des besoins.
Testeur d'inspection visuelle de gants
Option 2
- Ancienne ligne de production de gants unique
- 6 solutions de caméra
Il peut détecter légères taches d'huile avec un diamètre supérieur à 5mm facilement reconnaissable à l'œil nu dans la zone de détection, ainsi que taches d'huile et points noirs avec un diamètre supérieur à 1mm qui sont de couleur foncée. (La précision de détection peut être ajustée manuellement). Une plus grande précision peut être personnalisée.
Six schémas de caméras dans une ancienne ligne de production à une seule main peuvent détecter la déchirure du poignet du gant et le trou causé par la bouche de la machine de moulage de gants entièrement automatique.
| Nom | Taux de détection des taches d'huile, points noirs et impuretés | Taux de détection des dommages | Taux d'erreur de jugement | Note |
|---|---|---|---|---|
| Une seule ancienne ligne de production de gants, 6 solutions de caméras | >97% | >98% | <0.5% | Recherche et développement indépendants WSL, logiciel de droits de propriété intellectuelle totalement indépendant |
1. Taux de détection des défauts graves = nombre de défauts graves détectés/nombre réel de défauts graves dans le temps unitaire *100%.
2. Taux de détection des défauts majeurs = nombre de défauts significatifs détectés/nombre réel de défauts majeurs *100%.
3. Taux de fausse détection = produits qualifiés prélevés par unité de temps/production par unité de temps *100% (hors facteurs d'interférence du moule manuel).
4. La zone de détection se situe sous la racine du doigt de la paume.
5. Étant donné qu'une partie des points noirs est enroulée dans le bord et ne peut pas être photographiée, les points noirs sur la bordure ne sont pas détectés.
Exigences d'installation du testeur de gants
- L'environnement d'installation de l'équipement doit être sec, exempt d'eau, d'huile et de taches, avec une bonne ventilation, et la température de l'environnement de travail doit être inférieure à 50 ℃.
- site d'installation : Entre le dévêtisseur et la machine de comptage
- Espace d'installation : après le décapant et avant la machine de comptage, la distance est d'environ 4,5 m.
Exigences ferroviaires :
- La distance entre le bout des doigts de l'index dans les moules à deux mains sur la surface AB doit être contrôlée à moins de 550 mm.
- L'acheteur doit installer le rail de guidage et s'assurer que le moule à main ne bascule plus après avoir été soutenu par le rail de guidage.
Demande d'électricité
- Tension : 220V (Fluctuation de ±5%)
- Fréquence : 50Hz (Fluctuation de ±5%)
- Mise à la terre : <4Ω
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Dépasser vos attentes : testeur de gants
Chez WSL, notre objectif est de vous fournir les outils dont vous avez besoin pour réussir. Nous sommes fiers de présenter notre dernier testeur de gants - la solution ultime pour tester et mesurer les performances des gants. Notre testeur de gants offre une précision et une exactitude qui dépassent les normes de l'industrie, vous pouvez donc être sûr que vos gants fonctionneront comme prévu à chaque fois.
Guide professionnel 2023
Qu'est-ce qu'un testeur de gants et pourquoi est-ce important ?
Un testeur de gants est un équipement spécialisé conçu pour détecter les défauts des gants utilisés dans la fabrication. Il est essentiel de vérifier que les gants utilisés dans les processus industriels sont de haute qualité et répondent à des normes de sécurité spécifiques. Un testeur de gants efficace détecte les défauts courants tels que les dommages, les taches d'huile et les excès de matériau et garantit une fabrication stable. Garantir l'intégrité des gants est essentiel à la fois pour la sécurité des travailleurs et pour la protection de l'utilisateur final contre la contamination et d'autres risques.
Les bases du test des gants
Test de gants est une étape cruciale dans la fabrication des gants. Le processus de test consiste à identifier les défauts, à vérifier les incohérences et à s'assurer que les gants répondent à des normes de sécurité spécifiques. Les testeurs de gants utilisent des algorithmes de simulation visuelle et des techniques d'apprentissage en profondeur pour détecter les défauts avec précision et rapidité. Ils peuvent analyser divers aspects des gants, tels que la texture, l'épaisseur et le code couleur, pour voir les imperfections.
Pourquoi est-il important de tester l'intégrité des gants ?
Tester l'intégrité des gants est essentiel pour s'assurer qu'ils répondent aux normes de sécurité et protéger les travailleurs qui les utilisent. Des gants défectueux peuvent nuire aux travailleurs de diverses industries, entraînant des blessures graves ou des infections. Par exemple, un gant endommagé peut provoquer des infections chez les prestataires de soins de santé et les patients dans le secteur médical. Dans les environnements industriels, des gants endommagés peuvent entraîner des accidents, des blessures ou des risques accrus de contamination. Par conséquent, il est nécessaire de garantir l'intégrité des gants grâce à des tests appropriés pour protéger à la fois les travailleurs et les utilisateurs finaux.
Comment fonctionne un testeur de gants ?
Les testeurs de gants examinent les gants visuellement et électroniquement, à l'aide de caméras, de capteurs et d'algorithmes de haute technologie. Ils peuvent détecter des défauts tels que des taches d'huile, des points noirs, un excès de matière, des bosses et des incohérences de texture. Les testeurs collectent des données sur les gants et les analysent par rapport à des normes de sécurité spécifiques. Des systèmes d'alarme sont en place pour détecter toute anomalie dans la chaîne de production, ce qui peut aider à prévenir les accidents et à identifier les défauts de la chaîne de production.
Quels sont les types de tests courants effectués sur les gants ?
Les testeurs de gants effectuent principalement des tests visuels et électroniques sur les gants. Les tests standard incluent l'identification des défauts de texture, d'épaisseur et de couleur des gants. Des tests supplémentaires peuvent consister en des tests d'éclatement, dans lesquels les gants sont testés pour déterminer leur résistance sous pression. Les testeurs de gants peuvent également effectuer des tests chimiques pour vérifier la résistance chimique et la biocompatibilité. Ces tests garantissent que les gants sont sûrs et fiables dans des environnements et des applications spécifiques.
Que devez-vous rechercher lors du choix d'un testeur de gants ?
Lors du choix d'un testeur de gants, vous devez tenir compte de divers facteurs, tels que le type de gants que vous fabriquez, les normes de test et la sensibilité de test requise. La facilité d'utilisation, la précision et la rapidité du testeur sont des facteurs critiques. Un testeur de gants optimal doit être capable d'identifier plusieurs défauts et de générer des alarmes lorsque des anomalies sont détectées. De plus, le testeur doit être compatible avec votre ligne de production et les données collectées doivent être facilement accessibles et compréhensibles.
Types de testeurs de gants
En ce qui concerne les tests de gants, plusieurs types de testeurs sont disponibles sur le marché et s'adressent à diverses industries. Ces testeurs sont conçus pour fournir des résultats précis et fiables pour détecter les défauts et garantir la qualité des gants. Jetons un coup d'œil à certains des types de testeurs de gants les plus populaires :
Testeur de gants isolateur :
Un testeur de gants d'isolateur est une unité de test spécialisée conçue pour détecter les fuites et les défauts dans les gants d'isolateur. La haute précision et l'efficacité garantissent que ces gants répondent aux normes de sécurité pharmaceutiques, biotechnologiques et sanitaires les plus élevées.
Testeurs de gants mobiles ou portables :
Les testeurs de gants mobiles ou portables sont des unités compactes conçues pour divers environnements. Ces testeurs peuvent détecter avec précision les fuites et les défauts des gants sans nécessiter une zone de test dédiée, ce qui en fait une option polyvalente pour de nombreuses industries.
Systèmes de test de gants automatisés :
Les systèmes de test de gants automatisés sont des solutions de haute technologie pour tester les gants avec précision et efficacité. Ces systèmes peuvent tester rapidement de nombreux gants, réduisant ainsi le besoin de tests manuels et augmentant la productivité.
Unités de test de gants et manchons sans fil :
Les unités de test de gants et de manches sans fil sont des solutions de test innovantes qui utilisent la technologie sans fil pour détecter les fuites et les défauts des gants et des manches. Ces unités sont idéales pour les applications où la vitesse et la mobilité sont essentielles, telles que les salles blanches et les laboratoires.
Unités de test d'étanchéité pour frottements, bouchons et gants gonflables :
Les unités de test de fuites de frottements, de bouchons et de gants gonflables sont des testeurs spécialisés conçus pour détecter les fuites et les défauts des gants à l'aide de diverses méthodes. Ces testeurs utilisent des frottements, des bouchons, des gonflages et d'autres techniques pour tester minutieusement les gants et s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité strictes dans diverses industries.
Comment tester l'intégrité des gants ?
Lorsqu'il s'agit de produire des gants de haute qualité, il est crucial de garantir leur intégrité. Le test des gants est le meilleur moyen de garantir que les gants répondent aux normes requises et qu'ils peuvent être utilisés en toute sécurité. Tester l'intégrité des gants implique plusieurs paramètres qui doivent être pris en compte.
Paramètres de test des gants à prendre en compte
Le premier paramètre à prendre en compte lors du test des gants est la détection des défauts. Les défauts tels que les dommages, les taches d'huile ou les matériaux en excès doivent être identifiés et éliminés lors de la fabrication. Le processus de détection doit également être précis et précis pour garantir que les gants répondent aux exigences de la norme. Les bosses d'un diamètre supérieur à 1 mm et les taches d'huile et les points noirs d'une couleur supérieure à 0,5 mm peuvent être détectés grâce à une technologie de pointe pour éliminer tout défaut susceptible de fausser la qualité globale des gants.
Procédures et cycles de test des gants
Les procédures de test des gants doivent être conformes aux exigences de la norme. Les algorithmes d'apprentissage en profondeur et de simulation visuelle sont bénéfiques dans ce contexte car ils facilitent l'analyse et le calcul pour assurer un étalonnage correct. La taille des défauts détectés peut être ajustée en fonction des besoins pour optimiser le contrôle qualité tout en minimisant le gaspillage de produit. En s'assurant que les cycles de test sont suffisants, tout problème peut être vu en temps réel pour augmenter l'exactitude et la précision du processus de test.
Comment entretenir votre système de test de gants
La maintenance du système de test des gants est cruciale pour s'assurer qu'il continue à fonctionner efficacement. L'équipement et le logiciel doivent régulièrement être calibrés et nettoyés pour garantir des résultats optimaux. De plus, l'utilisation d'équipes de maintenance spécialisées peut prévenir les problèmes inattendus et garantir que le système de test répond toujours aux normes de l'industrie.
Meilleures pratiques pour faire fonctionner un système de test de gants
Les meilleures pratiques d'exploitation d'un système de test de gants impliquent la formation du personnel et l'établissement de protocoles bien définis d'entretien et d'utilisation de l'équipement. De plus, il est essentiel de tenir l'équipe informée de tout changement de protocole et d'investir dans des systèmes qui maximisent l'efficacité tout en minimisant les temps d'arrêt.
Problèmes courants et conseils de dépannage
Même avec les meilleures procédures, des problèmes peuvent survenir lors de l'utilisation d'un système de test de gants. Les problèmes courants incluent un équipement défectueux, des lectures inexactes et des erreurs logicielles. Des techniques de dépannage telles qu'un étalonnage précis, un nettoyage et une maintenance réguliers et des mises à jour logicielles peuvent aider à minimiser ces problèmes.
En résumé, des tests efficaces sur les gants sont essentiels pour s'assurer que les gants répondent aux normes de qualité et qu'ils peuvent être utilisés en toute sécurité. Lors de la mise en œuvre d'un système de test, il est crucial de prendre en compte divers paramètres, procédures de test, maintenance et meilleures pratiques d'exploitation. Enfin, comme pour tout système complexe, des problèmes peuvent survenir à n'importe quelle étape. En utilisant des techniques de dépannage efficaces, les problèmes peuvent être traités rapidement et efficacement afin de minimiser les coûts ou les retards associés au processus de production.
Fonctionnalités avancées des systèmes de test de gants
Les systèmes de test de gants font partie intégrante de la fabrication pour de nombreuses industries, y compris les produits pharmaceutiques et les environnements de production. Ces systèmes avancés présentent de nombreuses fonctionnalités qui les rendent très efficaces pour détecter les défauts des gants, garantissant ainsi que seuls des produits de haute qualité arrivent sur le marché.
L'une des caractéristiques essentielles des systèmes de test de gants modernes est leur capacité à détecter les défauts trouvés par le personnel de marquage de ligne dans la zone de détection, y compris les dommages, les taches d'huile, les excès de matériau et d'autres défauts courants. À l'aide d'algorithmes d'apprentissage en profondeur et de simulation visuelle, ces systèmes peuvent analyser et calculer la taille des défauts détectés, ce qui permet de gagner du temps et d'augmenter la précision.
De plus, ces systèmes peuvent détecter des bosses d'un diamètre supérieur à 1 mm, des taches d'huile et des points noirs d'une couleur supérieure à 0,5 mm dans la zone de détection. Ces capacités de détection avancées et détaillées garantissent que les gants produits sont de haute qualité et que tout défaut est identifié au début de la production.
Le rôle de la technologie RFID dans la gestion des gants
La technologie RFID a joué un rôle crucial dans la gestion des gants. En incorporant des étiquettes RFID dans les gants, les fabricants peuvent facilement suivre et gérer leurs produits tout au long de la production, des matières premières aux produits finis.
Les étiquettes RFID fournissent des informations de suivi en temps réel telles que la date de production, le numéro de lot et d'autres données critiques, améliorant ainsi le contrôle qualité. La technologie RFID permet également aux fabricants de tenir des registres d'inventaire détaillés, ce qui permet de gérer efficacement les niveaux de stock.
Intégration de la communication sans fil dans votre système de test de gants
L'intégration de la technologie de communication sans fil a changé la donne dans les systèmes de test de gants. Grâce à la communication sans fil, les installations de fabrication peuvent suivre les gants en temps réel, améliorer l'efficacité et minimiser les temps d'arrêt.
La technologie de communication sans fil permet aux machines de communiquer et d'échanger des données de manière transparente, ce qui est essentiel dans la production de gants. Cela garantit que les informations sur les défauts des gants sont transférées en temps réel et que les actions nécessaires sont prises rapidement, améliorant ainsi la qualité globale des gants produits.
Utilisation d'unités de test pneumatiques et haute tension
Les unités de test pneumatiques et haute tension sont essentielles pour le système de test des gants. Ces machines utilisent la pression d'air et la haute tension pour détecter les défauts des gants, y compris les fuites, les trous d'épingle et d'autres anomalies similaires.
Ces machines sont très efficaces pour inspecter les gants rapidement et avec précision. Ils peuvent détecter même les plus petits défauts invisibles à l'œil nu. Ainsi, l'utilisation d'unités de test pneumatiques et haute tension garantit que les gants sont de haute qualité et que tout défaut est identifié et corrigé avant d'arriver sur le marché.
Comment garantir la conformité aux normes de qualité
Garantir le respect des normes de qualité est essentiel dans le secteur de la fabrication de gants. Les fabricants doivent respecter divers moyens, y compris les directives de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et de la Food and Drug Administration (FDA).
Une façon d'assurer la conformité à ces normes est de mettre en œuvre des procédures de contrôle de qualité strictes et des tests réguliers des produits de gant. À l'aide de systèmes de test de gants avancés, les fabricants peuvent facilement détecter les défauts et s'assurer que leurs produits répondent aux normes de qualité requises.
Tests de gants dans les environnements pharmaceutiques et de production
Les tests de gants sont essentiels dans les environnements pharmaceutiques et de production, où la production de gants de haute qualité est essentielle. Dans ces industries, les contaminations peuvent entraîner des problèmes de sécurité des patients, entraîner des arrêts de production ou entraîner des rappels, ce qui peut être coûteux.
Les systèmes avancés de test des gants permettent une détection rapide et précise des défauts des gants et garantissent que seuls des gants de haute qualité sont mis sur le marché. Ainsi, les fabricants peuvent produire des produits de qualité qui répondent aux normes de l'industrie et éviter les effets dévastateurs des rappels de produits.
Conclusion
En conclusion, un système de test de gants fiable est essentiel pour toute entreprise, en particulier dans les industries pharmaceutiques et de production. Les systèmes avancés de test de gants sont équipés de nombreuses fonctionnalités, notamment des algorithmes d'apprentissage en profondeur et de simulation visuelle, la technologie RFID, la communication sans fil et des unités de test pneumatiques et haute tension, qui contribuent à améliorer la vitesse, la précision et la qualité de la production de gants. Ils contribuent également à assurer la conformité aux normes de l'industrie, à protéger les patients et à minimiser les temps d'arrêt de production et les rappels. En tant que tel, l'adoption d'un système de test de gants avancé est un investissement rentable pour toute entreprise de l'industrie de la fabrication de gants.
Question fréquemment posée
Q : Qu'est-ce qu'un testeur de gants ?
R : Un testeur de gants est un équipement utilisé pour tester l'intégrité des gants et des manchons utilisés dans les isolateurs et les RABS dans l'industrie pharmaceutique.
Q : Pourquoi est-il essentiel de tester l'intégrité des gants ?
R : Il est essentiel de tester l'intégrité des gants pour garantir la sécurité et la conformité du produit. Toute fuite dans les gants ou les manchons peut entraîner une contamination, créer des rappels et nuire aux consommateurs.
Q : Qu'est-ce qu'un testeur d'étanchéité pour gants ?
R : Un testeur d'étanchéité pour gants est un type de testeur de gants conçu pour tester l'intégrité des gants et des manches utilisés dans un isolateur ou un environnement RABS.
Q : En quoi consiste un système de test d'intégrité des gants ?
R : Un système de test d'intégrité des gants comprend généralement un appareil de test des gants et des manches, un système de test sans fil et un chariot de test mobile. Le système est conçu pour s'intégrer à l'isolateur ou à l'environnement RABS et fournir des données de test en temps réel.
Q : Comment fonctionne un testeur de gants ?
R : Un testeur de gants utilise un système pour gonfler les gants et les manches avec de l'air ou un autre gaz, puis les sceller et appliquer une pression sur les gants et les manches. S'il y a des fuites, la pression diminuera, indiquant un défaut dans les gants ou les manches.
Q : Qu'est-ce qu'un appareil de test de gants et de manches ?
R : Un appareil de test des gants et des manches est utilisé pour tester l'intégrité des gants et des manches utilisés dans les isolateurs et les RABS. Il comprend généralement un système de test sans fil et une interface permettant à l'opérateur de saisir les paramètres de test et de visualiser les résultats en temps réel.
Q : Quel est le processus de test de l'intégrité des gants ?
R : Le processus de test de l'intégrité des gants consiste à fixer les gants et les manches sur l'appareil de test des gants et des manches, à les gonfler avec de l'air et à appliquer une pression tout en surveillant la chute de pression. Les résultats des tests sont ensuite affichés sur l'interface pour que l'opérateur les examine.
Q : À quelle fréquence les tests de gants doivent-ils être effectués ?
R : Les tests de gants doivent être effectués à des intervalles spécifiés par le fabricant ou conformément aux normes et réglementations de l'industrie.
Q : Le système de test des gants est-il conforme aux normes et réglementations de l'industrie ?
R : Le système de test des gants est conforme aux normes et réglementations de l'industrie pour tester l'intégrité des gants et des manchons utilisés dans les isolateurs et les RABS.
Q : Le testeur de gants est-il facile à utiliser ?
R : Oui, le testeur de gants est conçu pour être convivial et facile à utiliser. Le processus de test est automatisé et le système comprend une IHM (interface homme-machine) qui permet à l'opérateur de saisir facilement les paramètres de test et de visualiser les résultats des tests en temps réel.