Opção 1
- Dupla Antiga Linha de Produção
- 12 Programa de Câmera
Pode detectar os defeitos encontrados pelo pessoal de marcação de linha na área de detecção, incluindo danos, manchas de óleo, excesso de material, etc.
Quando a linha de produção está estável, a quantidade de remoção pode ser controlada em cerca de 1% da saída da luva. Se a linha de produção anormal aumentar a rejeição por unidade de tempo, o equipamento dará um alarme a tempo.
Sistema de inspeção visual online para luvas de nitrilo
| Tipo de defeitos | Inspeção padrão | Taxa de detecção | Taxa de erro de julgamento | Taxa de falso negativo |
|---|---|---|---|---|
| Quebra (R> 10mm) | >99.99% | s0.01% | ||
| Quebra | Quebra (3mm| >99.95% | <0.05% | | |
| Quebra (R <3mm) | >99.9% | 0.5% | <0.1% | |
| Pote 0il/Sujo (R>10mm) | >99.98% | <0.02% | ||
| 0il/Pote Sujo | óleo/pote sujo (3mm | >99.9% | 0.2% | s0.1% | |
1. Ser capaz de detectar os defeitos encontrados pelo pessoal de marcação de linha na área de detecção, incluindo danos, manchas de óleo, excesso de material, etc. Quando a linha de produção está estável, a quantidade de remoção pode ser controlada em cerca de 1% da saída da luva. Se a linha de produção anormal aumentar a rejeição por unidade de tempo, o equipamento dará um alarme a tempo.
2. Ele pode detectar saliências com um diâmetro de mais de 1 mm e manchas de óleo e manchas pretas com uma cor de mais de 0,5 mm na área de detecção.
3. Combinando aprendizado profundo e algoritmos de simulação visual são usados para análise e cálculo.
4. A precisão da detecção é muito maior do que a detecção manual, e o tamanho dos defeitos detectados pode ser ajustado de acordo com as necessidades.
Testador de inspeção visual de luvas
opção 2
- Linha de produção de luva anterior única
- 6 soluções de câmera
Ele pode detectar manchas leves de óleo com um diâmetro de mais de 5mm que podem ser facilmente reconhecidos a olho nu na área de detecção, bem como manchas de óleo e manchas pretas com um diâmetro de mais de 1mm que são de cor escura. (A precisão da detecção pode ser ajustada manualmente). Maior precisão pode ser personalizada.
Seis esquemas de câmera na linha de produção anterior de mão única podem detectar o rasgo do pulso da luva e o buraco causado pela boca da máquina de moldagem de luva totalmente automática.
| Nome | Taxa de detecção de manchas de óleo, manchas pretas e impurezas | Taxa de detecção de danos | taxa de erro de julgamento | Observação |
|---|---|---|---|---|
| Linha de produção de luva anterior única, 6 soluções de câmera | >97% | >98% | <0.5% | Pesquisa e desenvolvimento independentes da WSL, software de direitos de propriedade intelectual totalmente independente |
1. Taxa de detecção de defeitos graves = número detectado de defeitos graves/número real de defeitos graves na unidade de tempo *100%.
2. Taxa de detecção de defeitos graves = número detectado de defeitos significativos/número real de defeitos graves *100%.
3. Taxa de detecção falsa = produtos qualificados escolhidos por unidade de tempo/saída por unidade de tempo *100% (excluindo fatores de interferência do molde manual).
4. A área de detecção está abaixo da raiz do dedo palmar.
5. Como parte dos pontos pretos são enrolados na borda e não podem ser fotografados, os pontos pretos na borda não são detectados.
Requisitos de instalação do testador de luvas
- O ambiente de instalação do equipamento deve ser seco, livre de água, óleo e manchas, com boa ventilação e a temperatura do ambiente de trabalho deve ser inferior a 50 ℃.
- local de instalação: Entre o decapante e a máquina de contagem
- Espaço de instalação: Após o stripper e antes da máquina de contagem, a distância é de cerca de 4,5m.
Requisitos ferroviários:
- A distância entre as pontas dos dedos do dedo indicador nos dois moldes de mão na superfície AB deve ser controlada em 550 mm.
- O comprador deve instalar o trilho-guia e garantir que o molde manual não vire mais após ser apoiado no trilho-guia.
Demanda de eletricidade
- Voltagem: 220V (Flutuação de ±5%)
- Frequência: 50 Hz (Flutuação de ± 5%)
- Aterramento:＜4Ω
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Excedendo suas expectativas: Testador de luvas
Na WSL, pretendemos fornecer as ferramentas necessárias para o sucesso. Temos o orgulho de apresentar nosso mais recente testador de luvas - a solução definitiva para testar e medir o desempenho de luvas. Nosso testador de luvas oferece precisão e precisão que excedem os padrões da indústria, para que você possa confiar que suas luvas sempre terão o desempenho esperado.
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O que é um testador de luvas e por que é importante?
Um testador de luvas é um equipamento especializado projetado para detectar defeitos em luvas usadas na fabricação. É fundamental verificar se as luvas utilizadas nos processos industriais são de alta qualidade e atendem a normas específicas de segurança. Um testador de luvas eficiente detecta defeitos comuns como danos, manchas de óleo e excesso de material e garante uma fabricação estável. Garantir a integridade das luvas é vital tanto para a segurança dos trabalhadores quanto para proteger o usuário final contra contaminação e outros riscos.
Noções básicas de teste de luvas
teste de luva é uma etapa crucial na produção de luvas. O processo de teste envolve a identificação de defeitos, verificação de inconsistências e garantia de que as luvas atendem a padrões de segurança específicos. Os testadores de luvas usam algoritmos de simulação visual e técnicas de aprendizado profundo para detectar defeitos com precisão e rapidez. Eles podem analisar vários aspectos das luvas, como textura, espessura e codificação de cores, para ver quaisquer imperfeições.
Por que é importante testar a integridade das luvas?
Testar a integridade das luvas é essencial para garantir que elas atendam aos padrões de segurança e protejam os trabalhadores que as utilizam. Luvas defeituosas podem prejudicar trabalhadores em vários setores, levando a ferimentos graves ou infecções. Por exemplo, uma luva comprometida pode causar infecções em profissionais de saúde e pacientes no setor médico. Em ambientes industriais, luvas danificadas podem resultar em acidentes, lesões ou aumento dos riscos de contaminação. Portanto, garantir a integridade das luvas por meio de testes adequados é necessário para proteger os trabalhadores e os usuários finais.
Como funciona um testador de luvas?
Os testadores de luvas examinam as luvas visualmente e eletronicamente, usando câmeras, sensores e algoritmos de alta tecnologia. Eles podem detectar defeitos como manchas de óleo, manchas pretas, excesso de material, saliências e inconsistências de textura. Os testadores coletam dados sobre as luvas e os analisam em relação a padrões de segurança específicos. Existem sistemas de alarme para detectar qualquer anormalidade na linha de produção, o que pode ajudar a prevenir acidentes e identificar falhas na linha de produção.
Quais são os tipos comuns de testes realizados em luvas?
Os testadores de luvas realizam principalmente testes visuais e eletrônicos nas luvas. Os testes padrão incluem a identificação de defeitos de textura, espessura e cor das luvas. Testes adicionais podem consistir em testes de ruptura, nos quais as luvas são testadas para determinar sua resistência sob pressão. Os testadores de luvas também podem realizar testes químicos para verificar a resistência química e a biocompatibilidade. Esses testes garantem que as luvas sejam seguras e confiáveis em ambientes e aplicações específicas.
O que você deve procurar ao escolher um testador de luvas?
Ao escolher um testador de luvas, você deve considerar vários fatores, como o tipo de luvas que fabrica, os padrões de teste e a sensibilidade de teste necessária. A facilidade de uso, precisão e velocidade do testador são fatores críticos. Um testador de luvas ideal deve ser capaz de identificar vários defeitos e gerar alarmes quando anomalias são detectadas. Além disso, o testador deve ser compatível com sua linha de produção e os dados coletados devem ser facilmente acessíveis e compreensíveis.
Tipos de testadores de luvas
Em relação ao teste de luvas, vários tipos de testadores estão disponíveis no mercado que atende a vários setores. Esses testadores são projetados para fornecer resultados precisos e confiáveis para detectar defeitos e garantir a qualidade das luvas. Vamos dar uma olhada em alguns dos tipos mais populares de testadores de luvas:
Testador de luva isoladora:
Um testador de luvas de isolamento é uma unidade de teste especializada projetada para detectar vazamentos e defeitos em luvas de isolamento. Alta precisão e eficiência garantem que essas luvas atendam aos mais altos padrões de segurança farmacêutica, biotecnológica e de saúde.
Testadores de luvas móveis ou portáteis:
Os testadores de luvas móveis ou portáteis são unidades compactas projetadas para várias configurações. Esses testadores podem detectar com precisão vazamentos e defeitos em luvas sem exigir uma área de teste dedicada, tornando-os uma opção versátil para muitos setores.
Sistemas automatizados de teste de luvas:
Os sistemas automatizados de teste de luvas são soluções de alta tecnologia para testar luvas com precisão e eficiência. Esses sistemas podem testar várias luvas rapidamente, reduzindo a necessidade de testes manuais e aumentando a produtividade.
Unidades de teste de luvas e mangas sem fio:
As unidades de teste de luvas e mangas sem fio são soluções de teste inovadoras que usam tecnologia sem fio para detectar vazamentos e defeitos em luvas e mangas. Essas unidades são ideais para aplicações onde velocidade e mobilidade são essenciais, como salas limpas e laboratórios.
Rubs, plugs e unidades de teste de vazamento de luvas infláveis:
Rubs, plugues e unidades de teste de vazamento de luvas infláveis são testadores especializados projetados para detectar vazamentos e defeitos em luvas usando vários métodos. Esses testadores usam fricções, tampões, inflação e outras técnicas para testar minuciosamente as luvas e garantir que atendam aos rígidos padrões de qualidade em vários setores.
Como testar a integridade das luvas?
Quando se trata de produzir luvas de alta qualidade, garantir sua integridade é crucial. O teste de luvas é a melhor maneira de garantir que as luvas atendam aos padrões exigidos e sejam seguras para uso. O teste de integridade das luvas envolve vários parâmetros que devem ser considerados.
Parâmetros de teste de luvas a serem considerados
O primeiro parâmetro a considerar ao testar luvas é a detecção de defeitos. Defeitos como danos, manchas de óleo ou excesso de materiais devem ser identificados e removidos durante a fabricação. O processo de detecção também deve ser preciso e preciso para garantir que as luvas atendam aos requisitos padrão. Saliências com diâmetro superior a 1 mm e manchas de óleo e manchas pretas com cor superior a 0,5 mm podem ser detectadas com tecnologia avançada para eliminar quaisquer defeitos que possam distorcer a qualidade geral das luvas.
Procedimentos e ciclos de teste de luvas
Os procedimentos de teste de luvas devem estar de acordo com os requisitos padrão. Os algoritmos de aprendizagem profunda e simulação visual são benéficos neste contexto, pois facilitam a análise e o cálculo para garantir a calibração correta. O tamanho dos defeitos detectados pode ser ajustado dependendo dos requisitos para otimizar o controle de qualidade e minimizar o desperdício de produto. Ao fornecer que os ciclos de teste sejam suficientes, quaisquer problemas podem ser vistos em tempo real para aumentar a exatidão e a precisão do processo de teste.
Como manter seu sistema de teste de luvas
A manutenção do sistema de teste de luvas é crucial para garantir que ele continue a operar de forma eficaz. O equipamento e o software devem ser calibrados e limpos regularmente para garantir os melhores resultados. Além disso, o uso de equipes de manutenção especializadas pode evitar problemas inesperados e garantir que o sistema de teste sempre atenda aos padrões do setor.
Melhores práticas para operar um sistema de teste de luvas
As melhores práticas para operar um sistema de teste de luvas envolvem o treinamento da equipe e o estabelecimento de protocolos de uso e manutenção de equipamentos bem definidos. Além disso, é essencial manter a equipe informada sobre qualquer alteração no protocolo e investir em sistemas que maximizem a eficiência e minimizem o tempo de inatividade.
Problemas comuns e dicas de solução de problemas
Mesmo com os melhores procedimentos, podem surgir problemas ao operar um sistema de teste de luvas. Problemas comuns incluem equipamentos com defeito, leituras imprecisas e erros de software. Técnicas de solução de problemas, como calibração precisa, limpeza e manutenção regulares e atualizações de software, podem ajudar a minimizar esses problemas.
Em resumo, testes eficazes de luvas são essenciais para garantir que as luvas atendam aos padrões de qualidade e sejam seguras para uso. Ao implementar um sistema de teste, é crucial considerar vários parâmetros, procedimentos de teste, manutenção e melhores práticas de operação. Por fim, como em qualquer sistema complexo, podem surgir problemas em qualquer estágio. Usando técnicas eficazes de solução de problemas, os problemas podem ser resolvidos de forma rápida e eficiente para minimizar quaisquer custos associados ou atrasos no processo de produção.
Recursos avançados dos sistemas de teste de luvas
Os sistemas de teste de luvas são parte integrante da fabricação de muitas indústrias, incluindo produtos farmacêuticos e ambientes de produção. Esses sistemas avançados possuem muitos recursos que os tornam altamente eficientes na detecção de defeitos em luvas, garantindo que apenas produtos de alta qualidade cheguem ao mercado.
Uma das características críticas dos sistemas modernos de teste de luvas é sua capacidade de detectar defeitos encontrados pelo pessoal de marcação de linha na área de detecção, incluindo danos, manchas de óleo, excesso de material e outras falhas comuns. Com a ajuda de algoritmos de aprendizado profundo e simulação visual, esses sistemas podem analisar e calcular o tamanho dos defeitos detectados, economizando tempo e aumentando a precisão.
Além disso, esses sistemas podem detectar saliências com diâmetro superior a 1 mm, manchas de óleo e manchas pretas com cor superior a 0,5 mm na área de detecção. Esses recursos de detecção avançados e detalhados garantem que as luvas produzidas sejam de alta qualidade e que quaisquer defeitos sejam identificados no início da produção.
O papel da tecnologia RFID no gerenciamento de luvas
A tecnologia RFID tem desempenhado um papel crucial na gestão de luvas. Ao incorporar etiquetas RFID nas luvas, os fabricantes podem rastrear e gerenciar facilmente seus produtos durante a produção, desde as matérias-primas até os produtos acabados.
As etiquetas RFID fornecem informações de rastreamento em tempo real, como data de produção, número do lote e outros dados críticos, melhorando o controle de qualidade. A tecnologia RFID também permite que os fabricantes mantenham registros de estoque detalhados, o que ajuda a gerenciar os níveis de estoque com eficiência.
Integrando a comunicação sem fio em seu sistema de teste de luvas
A integração da tecnologia de comunicação sem fio tem mudado o jogo nos sistemas de teste de luvas. Com a ajuda da comunicação sem fio, as instalações de fabricação podem rastrear as luvas em tempo real, melhorar a eficiência e minimizar o tempo de inatividade.
A tecnologia de comunicação sem fio permite que as máquinas se comuniquem e troquem dados sem problemas, o que é essencial na produção de luvas. Isso garante que as informações sobre os defeitos das luvas sejam transferidas em tempo real e as ações necessárias sejam tomadas prontamente, melhorando assim a qualidade geral das luvas produzidas.
Usando unidades de teste pneumáticas e de alta tensão
Unidades de teste pneumáticas e de alta tensão são essenciais para o sistema de teste de luvas. Essas máquinas usam pressão de ar e alta voltagem para detectar defeitos nas luvas, incluindo vazamentos, furos e outras anormalidades semelhantes.
Essas máquinas são altamente eficazes na inspeção de luvas com rapidez e precisão. Eles podem detectar até mesmo o menor dos defeitos invisíveis a olho nu. Assim, o uso de unidades de teste pneumáticas e de alta tensão garante que as luvas sejam de alta qualidade e que quaisquer defeitos sejam identificados e corrigidos antes de chegarem ao mercado.
Como garantir a conformidade com os padrões de qualidade
Garantir a conformidade com os padrões de qualidade é fundamental no negócio de fabricação de luvas. Os fabricantes devem aderir a vários meios, incluindo as diretrizes da Organização Internacional de Padronização (ISO) e da Food and Drug Administration (FDA).
Uma maneira de garantir a conformidade com esses padrões é implementar procedimentos rigorosos de controle de qualidade e testes regulares de produtos de luvas. Com a ajuda de sistemas avançados de teste de luvas, os fabricantes podem detectar facilmente defeitos e garantir que seus produtos atendam aos padrões de qualidade exigidos.
Teste de Luvas em Ambientes Farmacêuticos e de Produção
O teste de luvas é essencial em ambientes farmacêuticos e de produção, onde a produção de luvas de alta qualidade é crítica. Nessas indústrias, as contaminações podem causar problemas de segurança do paciente, causar paradas de produção ou levar a recalls, que podem ser caros.
Sistemas avançados de teste de luvas fornecem detecção rápida e precisa de defeitos em luvas e garantem que apenas luvas de alta qualidade sejam lançadas no mercado. Assim, os fabricantes podem produzir produtos de qualidade que atendem aos padrões da indústria e evitar os efeitos devastadores dos recalls de produtos.
Conclusão
Em conclusão, um sistema confiável de teste de luvas é fundamental para qualquer negócio, especialmente nas indústrias farmacêutica e de produção. Os sistemas avançados de teste de luvas vêm equipados com vários recursos, incluindo aprendizado profundo e algoritmos de simulação visual, tecnologia RFID, comunicação sem fio e unidades de teste pneumáticas e de alta tensão, que ajudam a melhorar a velocidade, precisão e qualidade da produção de luvas. Eles também ajudam a garantir a conformidade com os padrões da indústria, protegem os pacientes e minimizam o tempo de inatividade da produção e os recalls. Como tal, adotar um sistema avançado de teste de luvas é um investimento que vale a pena para qualquer empresa na indústria de fabricação de luvas.
Pergunta frequente
P: O que é um testador de luvas?
R: Um testador de luvas é um equipamento usado para testar a integridade de luvas e mangas usadas em isoladores e RABS na indústria farmacêutica.
P: Por que é essencial testar a integridade das luvas?
R: Testar a integridade das luvas é essencial para garantir a segurança e conformidade do produto. Qualquer vazamento nas luvas ou mangas pode resultar em contaminação, gerando recalls e prejuízos aos consumidores.
P: O que é um testador de vazamento de luvas?
R: Um testador de vazamento de luva é um tipo de testador de luva projetado para testar a integridade das luvas e mangas usadas em um isolador ou ambiente RABS.
P: Em que consiste um sistema de teste de integridade de luvas?
R: Um sistema de teste de integridade de luvas geralmente inclui um aparelho de teste de luva e manga, um sistema de teste sem fio e um carrinho de teste móvel. O sistema é projetado para se integrar com o isolador ou ambiente RABS e fornecer dados de teste em tempo real.
P: Como funciona um testador de luvas?
R: Um testador de luvas usa um sistema para inflar as luvas e mangas com ar ou outro gás, depois vedar e aplicar pressão nas luvas e mangas. Se houver vazamentos, a pressão diminuirá, indicando falha nas luvas ou mangas.
P: O que é um aparelho de teste de luva e manga?
R: Um aparelho de teste de luva e manga é usado para testar a integridade das luvas e mangas usadas em isoladores e RABS. Ele normalmente inclui um sistema de teste sem fio e uma interface que permite ao operador inserir parâmetros de teste e visualizar os resultados em tempo real.
P: Qual é o processo para testar a integridade das luvas?
R: O processo para testar a integridade das luvas envolve a fixação das luvas e mangas no aparelho de teste de luvas e mangas, inflando-as com ar e aplicando pressão enquanto monitora a queda de pressão. Os resultados do teste são então exibidos na interface para o operador revisar.
P: Com que frequência o teste de luvas deve ser realizado?
R: O teste de luvas deve ser realizado em intervalos especificados pelo fabricante ou conforme exigido pelos padrões e regulamentos da indústria.
P: O sistema de teste de luvas está em conformidade com os padrões e regulamentos da indústria?
R: O sistema de teste de luvas está em conformidade com os padrões e regulamentos da indústria para testar a integridade de luvas e mangas usadas em isoladores e RABS.
P: o testador de luvas é fácil de usar?
R: Sim, o testador de luvas foi projetado para ser amigável e fácil de operar. O processo de teste é automatizado e o sistema inclui uma HMI (interface homem-máquina) que permite ao operador inserir facilmente os parâmetros de teste e visualizar os resultados do teste em tempo real.