Sistema de Inspeção Visual para Luvas
Sistema de Inspeção Visual (1)
- Opção 1: Linha de Produção Dupla
- Programa de 12 câmeras: Este sistema avançado pode detectar defeitos na área de detecção, incluindo:
- Dano
- Manchas de óleo
- Excesso de material
- Eficiência: Quando a linha de produção está estável, a taxa de remoção pode ser controlada em cerca de 1% da produção de luvas. Caso haja alguma anormalidade na linha de produção, o sistema emitirá um alarme em tempo real.
Sistema de inspeção visual online para luvas de nitrilo
| Tipo de defeitos | Inspeção padrão | Taxa de detecção | Taxa de erro de julgamento | Taxa de falso negativo |
|---|---|---|---|---|
| Quebra (R> 10mm) | >99.99% | s0.01% | ||
| Quebra | Quebra (3mm| >99.95% | <0.05% | | |
| Quebra (R <3mm) | >99.9% | 0.5% | <0.1% | |
| Pote 0il/Sujo (R>10mm) | >99.98% | <0.02% | ||
| 0il/Pote Sujo | óleo/pote sujo (3mm | >99.9% | 0.2% | s0.1% | |
1. Ser capaz de detectar os defeitos encontrados pelo pessoal de marcação de linha na área de detecção, incluindo danos, manchas de óleo, excesso de material, etc. Quando a linha de produção está estável, a quantidade de remoção pode ser controlada em cerca de 1% da saída da luva. Se a linha de produção anormal aumentar a rejeição por unidade de tempo, o equipamento dará um alarme a tempo.
2. Ele pode detectar saliências com um diâmetro de mais de 1 mm e manchas de óleo e manchas pretas com uma cor de mais de 0,5 mm na área de detecção.
3. Combinando aprendizado profundo e algoritmos de simulação visual são usados para análise e cálculo.
4. A precisão da detecção é muito maior do que a detecção manual, e o tamanho dos defeitos detectados pode ser ajustado de acordo com as necessidades.
Testador de inspeção visual de luvas
Sistema de Inspeção Visual (2)
- Opção 2: Linha de produção de luvas de forma única
- Solução de 6 câmeras: Este sistema é capaz de detectar:
- Manchas leves de óleo com diâmetro maior que 5 mm, facilmente visíveis a olho nu.
- Manchas de óleo e pontos pretos com diâmetro maior que 1 mm e cor escura.
- Precisão personalizável: A precisão da detecção pode ser ajustada manualmente, e maior precisão pode ser personalizada.
- Detecção Especializada:O sistema pode identificar rasgos no punho da luva e furos causados pela máquina automática de moldagem de luvas.
Seis esquemas de câmera na linha de produção anterior de mão única podem detectar o rasgo do pulso da luva e o buraco causado pela boca da máquina de moldagem de luva totalmente automática.
| Nome | Taxa de detecção de manchas de óleo, manchas pretas e impurezas | Taxa de detecção de danos | taxa de erro de julgamento | Observação |
|---|---|---|---|---|
| Linha de produção de luva anterior única, 6 soluções de câmera | >97% | >98% | <0.5% | Pesquisa e desenvolvimento independentes da WSL, software de direitos de propriedade intelectual totalmente independente |
1. Taxa de detecção de defeitos graves = número detectado de defeitos graves/número real de defeitos graves na unidade de tempo *100%.
2. Taxa de detecção de defeitos graves = número detectado de defeitos significativos/número real de defeitos graves *100%.
3. Taxa de detecção falsa = produtos qualificados escolhidos por unidade de tempo/saída por unidade de tempo *100% (excluindo fatores de interferência do molde manual).
4. A área de detecção está abaixo da raiz do dedo palmar.
5. Como parte dos pontos pretos são enrolados na borda e não podem ser fotografados, os pontos pretos na borda não são detectados.
Requisitos de instalação para o sistema de inspeção visual
Para garantir o desempenho ideal, os seguintes requisitos de instalação devem ser atendidos:
Ambiente:
- A área de instalação deve ser seca, livre de água, óleo e manchas, com boa ventilação.
- A temperatura do ambiente de trabalho não deve exceder 50℃.
Local de instalação:
- O sistema deve ser instalado entre o stripper e a máquina de contagem.
- Espaço necessário: É necessária uma distância de aproximadamente 4,5 m após o decapador e antes da máquina de contagem.
Requisitos ferroviários:
- A distância entre as pontas dos dedos do dedo indicador nos dois moldes de mão na superfície AB deve ser controlada em 550 mm.
- O comprador deve instalar o trilho-guia e garantir que o molde manual não vire após ser apoiado pelo trilho-guia.
Demanda de eletricidade
- Voltagem: 220V (Flutuação de ±5%)
- Frequência: 50 Hz (Flutuação de ± 5%)
- Aterramento:＜4Ω
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Superando suas expectativas: Sistema de inspeção visual
Na WSL, estamos comprometidos em fornecer ferramentas que garantam o seu sucesso. Nossa Sistema de Inspeção Visual é a solução definitiva para testar e medir o desempenho de luvas. Com precisão e exatidão que excedem os padrões da indústria, você pode confiar que suas luvas atenderão aos mais altos requisitos de qualidade sempre.
O que é um sistema de inspeção visual?
A Sistema de Inspeção Visual é um equipamento especializado projetado para detectar defeitos em luvas utilizadas na fabricação. Ele garante que as luvas atendam a padrões de segurança específicos e sejam de alta qualidade. Ao identificar defeitos comuns, como danos, manchas de óleo e excesso de material, o sistema garante processos de fabricação estáveis e protege trabalhadores e usuários finais contra contaminação e outros riscos.
Noções básicas de inspeção visual
- Propósito: Identifica defeitos, verifica inconsistências e garante que as luvas atendam aos padrões de segurança.
- Tecnologia: Utiliza algoritmos de simulação visual e técnicas de aprendizado profundo para detecção precisa e rápida de defeitos.
- Capacidades: Analisa a textura, a espessura e a codificação de cores das luvas para identificar imperfeições.
Por que é importante testar a integridade das luvas?
Testar a integridade das luvas é essencial para:
- Garantir que os padrões de segurança sejam atendidos.
- Proteja os trabalhadores de ferimentos ou infecções causadas por luvas defeituosas.
- Evite acidentes, contaminações e riscos em ambientes industriais e de saúde.
Como funciona um sistema de inspeção visual?
- Detecção: Utiliza câmeras, sensores e algoritmos de alta tecnologia para identificar defeitos como manchas de óleo, pontos pretos, excesso de material e saliências.
- Análise de dados: Coleta e analisa dados em relação aos padrões de segurança.
- Sistema de alarme: Alerta os operadores sobre anormalidades na linha de produção, prevenindo acidentes e identificando falhas.
Um confiável Sistema de Inspeção Visual é fundamental para garantir a qualidade e a segurança das luvas. Com recursos avançados como aprendizado profundo, tecnologia RFID e comunicação sem fio, esses sistemas melhoram a eficiência da produção, garantem a conformidade com os padrões da indústria e protegem trabalhadores e usuários finais. Investir em uma Sistema de Inspeção Visual é uma escolha inteligente para qualquer negócio de fabricação de luvas.
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Pergunta frequente
P: O que é um Sistema de Inspeção Visual?
A: Um Sistema de Inspeção Visual detecta defeitos em luvas e mangas utilizadas em processos de fabricação, incluindo isoladores e RABS (Sistemas de Barreira de Acesso Restrito). Ele garante a qualidade do produto e a conformidade com os padrões de segurança em setores como o farmacêutico.
P: Por que é essencial testar a integridade das luvas?
A: Testar a integridade das luvas garante segurança e conformidade. Luvas defeituosas podem causar contaminação, recalls de produtos e danos a consumidores ou trabalhadores. Um Sistema de Inspeção Visual confiável identifica defeitos precocemente para prevenir esses riscos.
P: O que é um testador de vazamento de luvas e quais são as diferenças?
A: Um testador de vazamento de luvas se concentra na detecção de vazamentos em luvas e mangas usadas em isoladores ou ambientes RABS. É um tipo especializado de Sistema de Inspeção Visual projetado para manter a esterilidade e a segurança.
P: Em que consiste um Sistema de Inspeção Visual?
A: Um Sistema de Inspeção Visual inclui câmeras de alta tecnologia, sensores, um sistema de teste sem fio e uma interface amigável. Ele se integra às linhas de produção para detectar defeitos e analisar dados em tempo real.
P: Como funciona um Sistema de Inspeção Visual?
A: O sistema utiliza câmeras e sensores para inspecionar luvas em busca de defeitos como manchas de óleo, pontos pretos, rasgos e inconsistências de textura. Ele coleta dados, analisa-os em relação aos padrões de segurança e alerta os operadores sobre anormalidades.
P: O que é um aparelho de teste de luva e manga?
A: Um aparelho de teste de luvas e mangas fixa as luvas e mangas para teste. Ele as infla com ar ou gás, aplica pressão e detecta vazamentos ou falhas. O sistema exibe os resultados em tempo real para análise.
P: Qual é o processo para testar a integridade das luvas?
A: O processo envolve a fixação de luvas ou mangas no aparelho de teste, seu enchimento com ar ou gás e o monitoramento da queda de pressão para identificar vazamentos ou defeitos. Os operadores analisam os resultados na interface do sistema.
P: Com que frequência o teste de luvas deve ser realizado?
A: Realize testes de luvas em intervalos especificados pelo fabricante ou conforme exigido pelas normas e regulamentos do setor. Testes regulares garantem qualidade e segurança consistentes.
P: O Sistema de Inspeção Visual está em conformidade com os padrões do setor?
A: Sim, o sistema atende aos padrões e regulamentações da indústria, incluindo as diretrizes ISO e FDA. Ele garante testes confiáveis e em conformidade para luvas e mangas.
P: O Sistema de Inspeção Visual é fácil de usar?
A: Sim, o sistema é intuitivo e automatizado. Os operadores podem inserir facilmente os parâmetros de teste e visualizar os resultados em tempo real usando a IHM (Interface Homem-Máquina). Treinamento mínimo é necessário.
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