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Machine d'emballage automatique de gants

La machine d'emballage automatique de gants garantit une efficacité dans le processus d'emballage des gants. Sa capacité de production est de dix boîtes en une minute. Elle se distingue particulièrement par sa polyvalence, car elle permet un changement de type de gants sans faille d'un simple clic de souris, grâce à des formules préprogrammées.

Une autre amélioration de la technologie est que la manutention dynamique des cartons est réalisée grâce à un robot à six axes doté de moyens permettant de travailler avec différents types de gants sur les cartons. La réduction du câblage et l'amélioration de la résistance aux interférences, obtenues grâce au bus EtherCAT, sont des caractéristiques qui renforcent la fiabilité du système. De plus, le fait qu'il soit modulaire et facile à entretenir renforce son attrait pour les acheteurs à la recherche de systèmes d'emballage efficaces et flexibles.

Détails des paramètres

Paramètre de base

Fonctionnalitéspécification
Capacité de production≤10 boîtes/min
DimensionsChâssis principal L4100mm×L2000mm×H2250mm, hors robot d'alimentation et ligne de boîtes de matériaux
ÉlectriqueAC380V/50HZ, système TN-S (système triphasé à cinq fils), réglable selon les normes du client
Pouvoir11,5 kW
Consommation d'air comprimé1,5 L/S, nécessite une pression d'alimentation en air de 0,6 à 0,8 Mpa

spécification

  1. Cette machine est un poste de travail flexible multifonctionnel qui peut changer les spécifications des produits en un seul clic en fonction de formules préenregistrées, permettant un changement de produit et un débogage rapides.
  2. Il utilise un bac à matériaux incliné à quatre positions qui peut stocker un maximum de 350 pièces par position et permet un réapprovisionnement à la volée. Le bac à matériaux est efficacement isolé du robot, répondant ainsi aux exigences techniques de sécurité.
  3. Il utilise un robot à six axes pour la manutention des boîtes, permettant une préparation de commandes rapide et flexible pour s'adapter à différents bacs de matériaux et types de boîtes.
  4. La conception modulaire rend les travaux de maintenance plus pratiques.
  5. Les servos utilisent la technologie de bus EtherCAT pour réduire le câblage du système, améliorant considérablement les capacités anti-interférences et la facilité d'entretien tout en réduisant les taux de défaillance du système.            
  6. La machine peut être personnalisée avec des modèles supplémentaires en fonction des processus de production uniques du client.

Configuration de base

Composant/Matériauspécification
ContrôleurPLC + écran tactile + servo, utilisant des produits de Huichuan ; des marques comme Omron ou Siemens peuvent être spécifiées
Composants électriquesSchneider
RobotABB ou Huichuan
PneumatiqueSMC ou Yadeke
CapteursOmron, SICK, Schneider
Rails de guidageProduits de Bosch Rexroth (anciennement connu sous le nom de THK)
RoulementsDes marques de renommée internationale comme SKF et NSK
CadreFabriqué en acier au carbone avec revêtement en poudre ou SUS304 ; pièces de contact en polyéthylène à poids moléculaire élevé ou SUS304
CâblesType ignifuge de norme nationale

Présentation graphique 3D multi-vues

Vue exposée du silo

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