Système d'inspection visuelle des gants
Système d'inspection visuelle (1)
- Option 1 : Ligne de production à double formage
- Programme de 12 caméras:Ce système avancé peut détecter les défauts dans la zone de détection, notamment :
- Dommage
- Taches d'huile
- Excédent de matière
- EfficacitéLorsque la ligne de production est stable, le taux de retrait peut être contrôlé à environ 1% de la production de gants. En cas d'anomalie, le système émet une alarme en temps réel.
Système d'inspection visuelle en ligne pour les gants en nitrile
| Type de défauts | Les standards d'inspection | Le taux de détection | Taux d’erreur d’évaluation | Taux de faux négatifs |
|---|---|---|---|---|
| Rupture (R> 10mm) | >99.99% | s0.01% | ||
| Rupture | Rupture (3mm| >99.95% | <0.05% | | |
| Casse (R <3mm) | >99.9% | 0.5% | <0.1% | |
| 0il/Pot sale (R> 10mm) | >99.98% | <0.02% | ||
| 0il/Pot sale | huile/pot sale (3mm | >99.9% | 0.2% | s0.1% | |
1. Être en mesure de détecter les défauts constatés par le personnel de marquage des lignes dans la zone de détection, y compris les dommages, les taches d'huile, les excès de matériau, etc. Lorsque la ligne de production est stable, la quantité d'élimination peut être contrôlée à environ 1% de la sortie du gant. Si la ligne de production anormale augmente le rejet par unité de temps, l'équipement donnera une alarme à temps.
2. Il peut détecter des bosses d'un diamètre supérieur à 1 mm et des taches d'huile et des points noirs avec une couleur de plus de 0,5 mm dans la zone de détection.
3. Combiner l'apprentissage en profondeur et des algorithmes de simulation visuelle sont utilisés pour l'analyse et le calcul.
4. La précision de détection est beaucoup plus élevée que la détection manuelle, et la taille des défauts détectés peut être ajustée en fonction des besoins.
Testeur d'inspection visuelle de gants
Système d'inspection visuelle (2)
- Option 2 : Ligne de production de gants à forme unique
- Solution à 6 caméras:Ce système est capable de détecter :
- Taches d'huile légères d'un diamètre supérieur à 5 mm, facilement visibles à l'œil nu.
- Taches d'huile et taches noires d'un diamètre supérieur à 1 mm et de couleur foncée.
- Précision personnalisable: La précision de détection peut être ajustée manuellement et une précision supérieure peut être personnalisée.
- Détection spécialisée:Le système peut identifier les déchirures dans le poignet du gant et les trous causés par la machine de moulage automatique de gants.
Six schémas de caméras dans une ancienne ligne de production à une seule main peuvent détecter la déchirure du poignet du gant et le trou causé par la bouche de la machine de moulage de gants entièrement automatique.
| Nom | Taux de détection des taches d'huile, points noirs et impuretés | Taux de détection des dommages | Taux d'erreur de jugement | Note |
|---|---|---|---|---|
| Une seule ancienne ligne de production de gants, 6 solutions de caméras | >97% | >98% | <0.5% | Recherche et développement indépendants WSL, logiciel de droits de propriété intellectuelle totalement indépendant |
1. Taux de détection des défauts graves = nombre de défauts graves détectés/nombre réel de défauts graves dans le temps unitaire *100%.
2. Taux de détection des défauts majeurs = nombre de défauts significatifs détectés/nombre réel de défauts majeurs *100%.
3. Taux de fausse détection = produits qualifiés prélevés par unité de temps/production par unité de temps *100% (hors facteurs d'interférence du moule manuel).
4. La zone de détection se situe sous la racine du doigt de la paume.
5. Étant donné qu'une partie des points noirs est enroulée dans le bord et ne peut pas être photographiée, les points noirs sur la bordure ne sont pas détectés.
Exigences d'installation pour le système d'inspection visuelle
Pour garantir des performances optimales, les exigences d'installation suivantes doivent être respectées :
Environnement:
- La zone d’installation doit être sèche, exempte d’eau, d’huile et de taches, avec une bonne ventilation.
- La température de l'environnement de travail ne doit pas dépasser 50℃.
Lieu d'installation :
- Le système doit être installé entre le décapeur et la machine à compter.
- Besoin d'espace : Une distance d'environ 4,5 m est nécessaire après le décapant et avant la machine de comptage.
Exigences ferroviaires :
- La distance entre le bout des doigts de l'index dans les moules à deux mains sur la surface AB doit être contrôlée à moins de 550 mm.
- L'acheteur doit installer le rail de guidage et s'assurer que le moule à main ne se retourne pas après avoir été soutenu par le rail de guidage.
Demande d'électricité
- Tension : 220V (Fluctuation de ±5%)
- Fréquence : 50Hz (Fluctuation de ±5%)
- Mise à la terre : <4Ω
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Dépasser vos attentes : système d'inspection visuelle
Chez WSL, nous nous engageons à fournir des outils qui garantissent votre réussite. Système d'inspection visuelle est la solution idéale pour tester et mesurer les performances des gants. Grâce à une précision et une exactitude supérieures aux normes de l'industrie, vous pouvez être sûr que vos gants répondront systématiquement aux exigences de qualité les plus élevées.
Qu'est-ce qu'un système d'inspection visuelle ?
UN Système d'inspection visuelle est un équipement spécialisé conçu pour détecter les défauts des gants utilisés en production. Il garantit que les gants répondent à des normes de sécurité spécifiques et sont de haute qualité. En identifiant les défauts courants tels que les dommages, les taches d'huile et les excès de matière, le système garantit la stabilité des processus de fabrication et protège les travailleurs et les utilisateurs finaux de la contamination et d'autres risques.
Les bases de l'inspection visuelle
- But:Identifie les défauts, vérifie les incohérences et s'assure que les gants répondent aux normes de sécurité.
- Technologie:Utilise des algorithmes de simulation visuelle et des techniques d'apprentissage en profondeur pour une détection précise et rapide des défauts.
- Capacités:Analyse la texture, l'épaisseur et le code couleur des gants pour identifier les imperfections.
Pourquoi est-il important de tester l'intégrité des gants ?
Tester l'intégrité des gants est essentiel pour :
- S’assurer que les normes de sécurité sont respectées.
- Protégez les travailleurs des blessures ou des infections causées par des gants défectueux.
- Prévenir les accidents, la contamination et les risques dans les milieux industriels et de santé.
Comment fonctionne un système d’inspection visuelle ?
- Détection:Utilise des caméras, des capteurs et des algorithmes de haute technologie pour identifier les défauts tels que les taches d'huile, les points noirs, les excès de matière et les bosses.
- Analyse des données:Collecte et analyse les données par rapport aux normes de sécurité.
- Système d'alarme:Avertit les opérateurs des anomalies dans la ligne de production, prévenant les accidents et identifiant les défauts.
Un fiable Système d'inspection visuelle est essentiel pour garantir la qualité et la sécurité des gants. Grâce à des fonctionnalités avancées comme l'apprentissage profond, la technologie RFID et la communication sans fil, ces systèmes améliorent l'efficacité de la production, garantissent la conformité aux normes industrielles et protègent les travailleurs et les utilisateurs finaux. Investir dans un Système d'inspection visuelle est un choix judicieux pour toute entreprise de fabrication de gants.
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Question fréquemment posée
Q : Qu’est-ce qu’un système d’inspection visuelle ?
UN: Un système d'inspection visuelle détecte les défauts des gants et des manchettes utilisés dans les processus de fabrication, notamment les isolateurs et les systèmes de barrières d'accès restreint (RABS). Il garantit la qualité des produits et leur conformité aux normes de sécurité dans des secteurs comme l'industrie pharmaceutique.
Q : Pourquoi est-il essentiel de tester l'intégrité des gants ?
UN: Tester l'intégrité des gants garantit la sécurité et la conformité. Des gants défectueux peuvent entraîner une contamination, des rappels de produits et des dommages aux consommateurs ou aux travailleurs. Un système d'inspection visuelle fiable identifie les défauts en amont afin de prévenir ces risques.
Q : Qu’est-ce qu’un testeur de fuite de gants et en quoi est-il différent ?
UN: Un testeur d'étanchéité pour gants est conçu pour détecter les fuites dans les gants et les manchettes utilisés dans les isolateurs ou les environnements RABS. Il s'agit d'un système d'inspection visuelle spécialisé conçu pour garantir la stérilité et la sécurité.
Q : En quoi consiste un système d’inspection visuelle ?
UN: Un système d'inspection visuelle comprend des caméras de haute technologie, des capteurs, un système de test sans fil et une interface conviviale. Il s'intègre aux lignes de production pour détecter les défauts et analyser les données en temps réel.
Q : Comment fonctionne un système d’inspection visuelle ?
UN: Le système utilise des caméras et des capteurs pour inspecter les gants afin de détecter d'éventuels défauts tels que taches d'huile, points noirs, déchirures et irrégularités de texture. Il collecte les données, les analyse par rapport aux normes de sécurité et alerte les opérateurs en cas d'anomalie.
Q : Qu'est-ce qu'un appareil de test de gants et de manches ?
UN: Un appareil de test de gants et de manchettes fixe les gants et les manchettes pour les tester. Il les gonfle à l'air ou au gaz, applique une pression et détecte les fuites ou les défauts. Le système affiche les résultats en temps réel pour consultation.
Q : Quel est le processus de test de l'intégrité des gants ?
UN: Le processus consiste à fixer des gants ou des manchons sur l'appareil de test, à les gonfler à l'air ou au gaz, et à surveiller la chute de pression pour identifier les fuites ou les défauts. Les opérateurs consultent les résultats sur l'interface du système.
Q : À quelle fréquence les tests de gants doivent-ils être effectués ?
UN: Effectuez des tests sur les gants à la fréquence spécifiée par le fabricant ou conformément aux normes et réglementations du secteur. Des tests réguliers garantissent une qualité et une sécurité constantes.
Q : Le système d’inspection visuelle est-il conforme aux normes de l’industrie ?
UN: Oui, le système est conforme aux normes et réglementations du secteur, notamment aux directives ISO et FDA. Il garantit des tests fiables et conformes pour les gants et les manchettes.
Q : Le système d’inspection visuelle est-il facile à utiliser ?
UN: Oui, le système est convivial et automatisé. Les opérateurs peuvent facilement saisir les paramètres de test et visualiser les résultats en temps réel grâce à l'IHM (interface homme-machine). Une formation minimale est requise.
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