1. Presentar

1.1 Esquema

La detección tradicional de fugas de aire en guantes utiliza manualmente luces inflables individualmente y luego cuelga el muestreo de agua. La inspección manual con luz inflable, alta intensidad de trabajo y altos requisitos técnicos para el operador, una inspección experta de un guante necesita tomar de 3 a 7 segundos, y la calidad de la inspección se ve fácilmente afectada por las razones del operador. Los productos terminados que cuelgan el muestreo de agua no solo consumen muchos recursos hídricos, sino que también deben secarse nuevamente después de la inspección. Los talleres de suspensión de agua generalmente cubren un área grande para que las empresas inviertan en altos costos.

El equipo de detección de fugas de aire en guantes surgió a partir de sensores de alta precisión para detectar fugas en los guantes, alta precisión de detección, calidad estable y velocidad de detección rápida. Para las pruebas por lotes, un guante tarda aproximadamente 1 segundo; para el muestreo en línea, los requisitos de precisión de detección son muy altos, por lo que un guante tarda aproximadamente 2 segundos.

1.2 Introducción a la función

La máquina de detección de fugas de aire en guantes realiza las siguientes funciones:
(1) Control de arranque y parada del cabezal giratorio, ajuste de velocidad;
(2) Conformación, sujeción e inflado previo del guante;
(3) Detección de fugas de aire en guantes;
(4) Guantes calificados fuera;
(5) Rechazo de guantes defectuosos. Consejos especiales:
★Antes de utilizar este equipo, lea atentamente el manual. De lo contrario, podría causar daños al personal y al equipo.
★ El aire comprimido es la fuente principal de energía del equipo. Debe asegurarse de que la presión del aire comprimido no sea inferior a 0,6 MPa y que no haya agua, aceite ni polvo que afecten el efecto de detección, acorten la vida útil de los componentes e incluso dañen el equipo.

2. Introducción a la interfaz

2.1 Interfaz principal

La interfaz principal del sistema se muestra en la figura anterior y contiene lo siguiente:
(1) Área de condiciones de arranque: todas las luces están encendidas, puede iniciar el equipo; de lo contrario, debe
para comprobar las razones del no encendido;

(2) Área de operación del equipo: cada turno debe configurar el número de línea correspondiente a la variedad de guantes y, de acuerdo con el turno actual, actualizar la configuración del código de lote (generalmente el año, mes y día + número de serie (debe ser un número de 10 dígitos, de lo contrario, el código no es válido, como 2019010101);

(3) Área de operación en ejecución: 'control giratorio' para iniciar y detener el giro del cabezal; los botones 'velocidad +' y 'velocidad -' se pueden ajustar a la velocidad de producción, el mínimo de 3 m/min, el máximo de 14 m/min. (4) Área de datos de producción: muestra los datos de producción de la máquina;

(4) Área de datos de producción: muestra el lote de producción, el número total de productos, la tasa de aprobación, la velocidad de producción, el tiempo de encendido y el tiempo de producción, etc. (se cambiará según el estado real);

(5) Área de conmutación de interfaz: conmutación entre interfaces.

2.2. Interfaz de configuración

La interfaz de configuración de funciones se muestra en la figura anterior y contiene la
siguiente:
A. Configuración automática:
(1) 'Liberación manual': en caso de parada de emergencia, puede abrir manualmente el freno de retención. (Nota: el botón de parada de emergencia no está presionado; ¡no puede soltar el freno de retención!)

(2) 'Sujeción válida' habilita la función de sujeción de la abrazadera; si hace clic para cambiar a 'Sujeción no válida', el dispositivo ya no controlará la sujeción de la abrazadera;

(3) 'Abrir válido' habilita la función de apertura de la abrazadera; si hace clic para cambiarlo a 'Abrir no válido', el dispositivo ya no controlará la apertura de la abrazadera;

(4) Cuando se comienza a inspeccionar un nuevo lote, debe asegurarse de que el texto en el botón de reinspección sea "Reinspección" en lugar de "Reinspección en curso". Después de la inspección, cuando se vuelve a inspeccionar el mismo lote de productos para detectar rechazos, debe presionar el botón de reinspección para que el texto en el botón de reinspección cambie a "Reinspección en curso". El texto en el botón de reinspección cambiará a "Reinspección en curso".
Cambie a 'Reinspección en curso'. (Una operación incorrecta puede causar errores de conteo y resultados de prueba inexactos, por lo que debe verificar si esta configuración es correcta antes de comenzar a usar la máquina);

B. Configuración del área de contraseña:
La contraseña de entrada ' se utiliza para la configuración de parámetros por parte de empleados con autoridad de operación.

(1) 'El valor sincronizado se utiliza para calibrar el valor del codificador; Pulso de posición real: el mecanismo alternativo actual del dispositivo y el valor de la posición de la correa.

(2) Pulsos de posición superior e inferior: establezca los límites de alarma superior e inferior. Si los pulsos de posición reales exceden los límites superior e inferior, el equipo emitirá una alarma y se detendrá para evitar que el equipo se dañe debido a fallas como dientes saltados o roturas de la correa. Requisitos: Los límites superior e inferior se establecen de acuerdo con la condición de funcionamiento real; el valor del pulso de posición del límite superior es aproximadamente 60 veces mayor que el valor del pulso de posición real; el valor del pulso de posición del límite inferior es aproximadamente 60 veces menor que el valor del pulso de posición real; el espaciado no debe ser demasiado grande para evitar que el equipo pierda su efecto protector.

(3) Si la interfaz de alarma indica que el número de cabezal es incorrecto, gire el dispositivo en forma inactiva durante 1 vuelta para inicializar automáticamente el número de cabezal de detección;

(4) Haga clic en el cuadro de contraseña para que aparezca el cuadro de teclado, ingrese la contraseña (1111) y podrá borrar el recuento de cilindros. El cilindro de la varilla guía está equipado con una alarma de límite de acción; cuando alcanza el límite superior de acción, la alarma del equipo indica el reemplazo del cilindro de la varilla guía y, después del reemplazo, se realiza el reemplazo.
completado, el valor de conteo se borrará y se reiniciará el conteo;

(5) El botón de depuración automática, al cambiar la función de depuración, se puede utilizar para probar si el cilindro funciona normalmente;

C. Ver y configurar salto

(1) 'Ver datos de producción' para ver las estadísticas de producción, que se pueden copiar a una computadora, como se muestra en la siguiente figura:

(2) Haga clic en el cuadro de teclado emergente "Cuadro de contraseña", ingrese la contraseña (123) y podrá configurar el nivel de prueba. Según los diferentes lotes de guantes, la propiedad de elasticidad de los guantes puede cambiar ligeramente, lo que da como resultado diferencias en los resultados de la prueba, que se corregirán según la situación de muestreo de los guantes.

(3) Ajustes del tiempo de soplado, cada línea corresponde a una variedad diferente de guantes, diferentes variedades de guantes de diferentes tamaños. Por lo tanto, el tiempo de soplado para guantes es diferente, y la detección del 'tiempo de soplado previo' de guantes pequeños se puede corregir y sesgar adecuadamente para mejorar la precisión de detección. Haga clic en el 'cuadro de contraseña' para que aparezca el cuadro del teclado e ingrese la contraseña (123) para configurar el soplado previo y la presión de soplado. Al configurar el tiempo de soplado previo, puede controlar la cantidad de ajuste del guante; si la cantidad de ajuste es demasiado pequeña, el guante no se puede corregir; si la cantidad de ajuste es demasiado grande, el guante se deslizará hasta el fondo del sello, lo que afectará los resultados de la prueba, el tiempo de soplado previo debe configurarse de acuerdo con las necesidades reales. El tiempo de soplado previo debe configurarse de acuerdo con las necesidades reales:

2.3 Interfaz de datos de monitoreo

La pantalla 'Datos de inspección' se muestra arriba y contiene lo siguiente:
La pantalla 'Datos de prueba' contiene 36 grupos de valores de prueba de cabeza y
Estado; La luz 'Indicación de alarma' indica que este grupo de cabezales
ha fallado; El color de la 'Prueba' indica el correspondiente
estado:
Verde: Pasa;
Amarillo: producto sospechoso;
Rojo: producto no calificado o sospechoso.

Los productos sospechosos deben volver a probarse. Al detectar productos sospechosos, debe hacer clic en el botón "Reinspección" en "Configuración de funciones" y "Reinspección" en el botón de reinspección cambiará a "Reinspección en curso" antes de que se pueda realizar la reinspección. "En este momento, si el producto está calificado, la cantidad de productos defectuosos se reducirá en 1, la cantidad de productos calificados aumentará en 1 y la cantidad total de productos no cambiará.

2.4 Pantalla de configuración de parámetros

La interfaz de "Configuración de parámetros" muestra si el cabezal de la máquina está habilitado y se puede cambiar la configuración haciendo clic en el botón. En condiciones de funcionamiento, después de que el cabezal no pase tres veces seguidas, cambiará automáticamente al modo "No válido" (el botón se ilumina y el cabezal correspondiente deja de moverse). Debe investigar el problema manualmente. El botón correspondiente se apagará para reactivar el cabezal.

2.5 Pantalla de alarma

La interfaz de alarma, que se muestra arriba, muestra la causa de la falla en caso de un mal funcionamiento de la máquina para ayudar a solucionar problemas del equipo.

2.6 Pantalla de ayuda

La interfaz de ayuda, como se muestra arriba, sugiere el funcionamiento del equipo y precauciones, así que léala con atención y esté seguro y prevenido para protegerse de daños.

3. Procedimientos operativos

3.1 Procedimiento normal de funcionamiento del equipo

(1) En el proceso de producción normal, el operador debe colocar los guantes en el accesorio lo más plano y uniforme posible, y la abertura de la muñeca de los guantes debe estar a más de aproximadamente 10 mm por encima del anillo de sellado, sin arrugas en la abertura de la muñeca, y la altura de la abertura de la muñeca es uniforme, y no debe haber ningún fenómeno de sesgo severo, o conducirá a resultados de prueba inexactos;

(2) Asegúrese de que el gas comprimido cumpla con los tres requisitos: no debe contener agua, aceite ni polvo. De lo contrario, provocará daños en todos los componentes neumáticos del equipo, la pérdida de hermeticidad del mismo y afectará la vida útil del equipo, o incluso provocará daños en el equipo.

(3) Encienda el dispositivo y confirme lo siguiente: La pantalla 'Configuración de funciones' está configurada en 'Inspección inicial';
Todas las condiciones en la "Pantalla principal" están iluminadas. Los datos de producción en la "interfaz principal" se borran y el lote está configurado.

(4) La pantalla principal 'Aceleración' y 'Desaceleración' establecen la velocidad de ejecución (que también se puede ajustar después del inicio).

(5) Haga clic en 'Control de giro' en la 'Interfaz principal' o presione el botón 'Inicio' en el cuadro de operación, el cabezal de la máquina comenzará a girar. (6) Presione el botón 'prueba' izquierdo y la abrazadera comenzará a moverse; presiónelo nuevamente y la abrazadera dejará de moverse. (Nota: para prolongar la vida útil del equipo y protegerlo de daños, se debe presionar el botón de prueba cuando la velocidad del vehículo sea inferior a 5 m/min, y luego aumentar lentamente la velocidad, y está estrictamente prohibido presionar el botón cuando la velocidad del vehículo sea superior a 5 m/min). (¡Está estrictamente prohibido presionar el botón 'prueba' cuando la velocidad del vehículo sea más increíble que 5 m/min!)

(7) El operador abre la banda de cuero del guante, la coloca en el cabezal de la máquina, inicia la inspección automática, fija la posición del guante entre los dos botones y prohíbe que el guante esté fuera del área de trabajo del guante, para evitar que los dedos queden atrapados;

(8) Después de la inspección de los guantes, el fallo será el siguiente: los productos no conformes se retirarán de la caja de recolección de productos inferiores. Los productos calificados se retirarán de la caja de recolección de productos terminados.

 

(9) Una vez finalizada la inspección de este lote de productos, si es necesario llevar a cabo una nueva inspección de los productos rechazados, cambie a la interfaz de 'Interfaz principal' y haga clic en el botón 'Reinspección' en esta interfaz, el texto en el botón 'Reinspección' cambiará a 'Reinspección en curso' y luego comenzará la nueva inspección; luego se llevará a cabo la nueva inspección. El texto en el botón 'Reinspección' cambiará a 'Reinspección en curso' y luego comenzará la nueva inspección;

(10) Después de completar todas las tareas de inspección, presione el botón 'Inspección' una vez para detener la acción de la abrazadera; luego presione el botón 'Revisar' para que el texto en el botón de revisión muestre 'Revisar', luego haga clic en el botón 'Detener' en la interfaz principal o presione el botón 'Detener' en el cuadro de operación, el cabezal de la máquina deja de girar y completa el apagado. Luego presione el botón 'En revisión' para que el texto en el botón de vista previa muestre 'Revisar' para liberar el estado de revisión, y luego haga clic en el botón 'Detener' en la interfaz principal o presione el botón 'Detener' en el cuadro de operación para detener el cabezal de la máquina de girar y completar el apagado.

(11) Apague la alimentación;

(12) El operador recupera los guantes calificados y desecha los guantes no calificados para completar la producción.

3.2 Precauciones

(1) La caja de recolección de productos terminados y la caja de recolección de desechos deben colocarse en una posición elevada, a unos 5 cm de la boca de la canasta hasta el borde inferior del dispositivo. La distancia entre la boca de la canasta y el borde inferior del dispositivo no debe ser demasiado grande, de lo contrario, se producirá confusión al retirar el producto terminado y el producto de desecho del dispositivo.

(2) Durante el proceso de producción, se debe controlar con frecuencia la cantidad de guantes que hay en el cajón de recogida de productos terminados. Cuando el cajón esté lleno, se deben sacar los guantes inmediatamente para evitar confundir los guantes terminados con los de desecho.

(3) Para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la precisión de los resultados de la prueba, la presión del triplex neumático correspondiente a la línea aérea con requisitos de presión más estrictos (tubo de aire naranja de 16 mm en la caja de aire) debe ajustarse entre 0,55 ~ 0,6 MPa, y la presión de la línea aérea con requisitos de presión relativamente estrictos (tubo de aire azul de 16 mm en la caja de aire) debe ajustarse a
aproximadamente 0,5 MPa, y las presiones de las dos líneas aéreas no deben ser ni demasiado bajas ni demasiado altas.