1. Apresentar

1.1 Esboço

A detecção tradicional de vazamento de ar em luvas usa manualmente luzes infláveis individualmente e, em seguida, amostragem de água suspensa. Inspeção manual de luz inflável, alta intensidade de trabalho e altos requisitos técnicos para o operador, uma inspeção qualificada de uma luva precisa levar de 3 a 7 segundos, e a qualidade da inspeção é facilmente afetada pelos motivos do operador. Amostragem de água suspensa de produtos acabados não só usa muitos recursos hídricos, mas também deve ser seca novamente após a inspeção. Oficinas de água suspensa geralmente cobrem uma grande área para as empresas investirem em altos custos.

O equipamento de detecção de vazamento de ar em luvas surgiu por meio de sensores de alta precisão para detectar vazamento de luvas, alta precisão de detecção, qualidade estável e velocidade de detecção rápida. Para testes em lote, uma luva gasta cerca de 1 segundo; para amostragem on-line, os requisitos de precisão de detecção são muito altos, então uma luva gasta cerca de 2 segundos.

1.2 Introdução à função

A máquina de detecção de vazamento de ar em luvas realiza as seguintes funções:
(1) Controle de partida e parada rotativa da cabeça, ajuste de velocidade;
(2) Moldagem, fixação e inflação da luva antes do sopro;
(3) Detecção de vazamento de ar na luva;
(4) Luvas qualificadas fora;
(5) Rejeição de resíduos de luvas defeituosas. Dicas especiais:
★Antes de operar este equipamento, leia o manual cuidadosamente primeiro. Caso contrário, ele danificará o pessoal e o equipamento.
★ O ar comprimido é a principal força de ação do equipamento. Você precisa garantir que a pressão do ar comprimido não seja menor que 0,6 MPa e que nenhuma água, óleo ou poeira afetará o efeito de detecção, encurtará a vida útil dos componentes e até danificará o equipamento.

2. Introdução à interface

2.1 Interface principal

A interface principal do sistema é mostrada na figura acima e contém o seguinte:
(1) Área de condições de inicialização: todas as luzes estão acesas, você pode iniciar o equipamento; caso contrário, você precisa
para verificar os motivos de não acender;

(2) área de operação do equipamento: cada turno precisa definir o número da linha correspondente à variedade da luva e, de acordo com o turno atual, atualizar a configuração do código do lote (geralmente o ano, mês e dia + número de série (deve ser um número de 10 dígitos, caso contrário, o código é inválido, como 2019010101);

(3) Área de operação em execução: 'controle rotativo' para iniciar e parar a rotação da cabeça; os botões 'velocidade +' e 'velocidade -' podem ser ajustados para a velocidade de produção, o mínimo de 3 m / min, o máximo de 14 m / min. (4) Área de dados de produção: exibe os dados de produção da máquina;

(4) Área de dados de produção: exibe o lote de produção, o número total de produtos, a taxa de aprovação, a velocidade de produção, o tempo de inicialização e o tempo de produção, etc. (será alterado de acordo com o status real);

(5) Área de comutação de interface: comutação entre interfaces.

2.2. Interface de configuração

A interface de configuração de funções é mostrada na figura acima e contém o
seguindo:
A. Configuração automática:
(1) 'Liberação manual': Em uma parada de emergência, você pode abrir manualmente o freio de retenção. (Observação: o botão de parada de emergência não é pressionado; você não pode liberar o freio de retenção!)

(2) 'Fixação válida' habilita a função de fixação da pinça; se você clicar para mudar para 'Fixação inválida', o dispositivo não controlará mais a fixação da pinça;

(3) 'Abrir válido' habilita a função de abertura do grampo; se você clicar para alterá-lo para 'Abrir inválido', o dispositivo não controlará mais a abertura do grampo;

(4) Quando um novo lote começa a ser inspecionado, você deve certificar-se de que o texto no botão de reinspeção seja 'Reinspeção' em vez de 'Reinspeção em andamento'. Após a inspeção, quando o mesmo lote de produtos for reinspecionado para rejeições, você precisa pressionar o botão de reinspeção para que o texto no botão de reinspeção mude para 'Reinspeção em andamento'. O texto no botão de reinspeção será
altere para 'Reinspeção em andamento'. (A operação inadequada pode causar erros de contagem e resultados de teste imprecisos, portanto, verifique se esta configuração está correta antes de começar a usar a máquina;)

B. Configuração da área de senha:
A senha de entrada ' é usada para configuração de parâmetros por funcionários com autoridade de operação.

(1) 'O valor sincronizado é usado para calibrar o valor do codificador; Pulso de posição real: mecanismo alternativo atual do dispositivo e valor da posição da correia.

(2) Pulsos de posição superior e inferior: defina os limites de alarme superior e inferior. Se os pulsos de posição reais excederem os limites superior e inferior, o equipamento emitirá um alarme e parará para evitar que o equipamento seja danificado devido a falhas, como dentes saltando da correia ou quebra. Requisitos: Os limites superior e inferior são definidos de acordo com a condição real de execução; o valor do pulso de posição do limite superior é cerca de 60 vezes maior do que o valor do pulso de posição real; o valor do pulso de posição do limite inferior é cerca de 60 vezes menor do que o valor do pulso de posição real; o espaçamento não deve ser muito grande para evitar que o equipamento perca seu efeito protetor.

(3) Se a interface de alarme informar que o número da cabeça está errado, gire o dispositivo ociosamente por 1 volta para inicializar o número da cabeça de detecção automaticamente;

(4) Clique na 'caixa de senha' para abrir a caixa do teclado, digite a senha (1111) e você pode limpar a contagem do cilindro. O cilindro da haste guia é equipado com um alarme de limite de ação; quando atinge o limite superior de ação, o alarme do equipamento solicita a substituição do cilindro da haste guia e, após a substituição,
concluído, o valor da contagem será zerado e a contagem será reiniciada;

(5) Botão de depuração automática, ao alternar a função de depuração, pode ser usado para testar se o cilindro funciona normalmente;

C.Ver e definir salto

(1) 'Visualizar dados de produção' para visualizar estatísticas de produção, que podem ser copiadas para um computador, conforme mostrado na figura abaixo:

(2) Clique na caixa de teclado pop-up 'caixa de senha', digite a senha (123) e você pode definir o nível de teste. De acordo com os diferentes lotes de luvas, a propriedade de elasticidade das luvas pode mudar ligeiramente, resultando em diferenças nos resultados do teste, que serão corrigidos de acordo com a situação de amostragem das luvas.

(3) configurações de tempo de sopro, cada linha corresponde a uma variedade diferente de luvas, diferentes variedades de luvas de tamanhos diferentes. Portanto, o tempo de sopro para luvas é diferente, e a detecção do 'tempo de pré-sopro' de luvas pequenas pode ser corrigida e distorcida adequadamente para melhorar a precisão da detecção. Clique na 'caixa de senha' para abrir a caixa do teclado e digite a senha (123) para definir a pressão de pré-sopro e sopro. Ao definir o tempo de pré-sopro, você pode controlar a quantidade de ajuste da luva; se a quantidade de ajuste for muito pequena, a luva não pode ser corrigida; se a quantidade de ajuste for muito grande, a luva deslizará para o fundo do selo, afetando os resultados do teste, o tempo de pré-sopro deve ser definido de acordo com as necessidades reais. O tempo de pré-sopro deve ser definido de acordo com as necessidades reais:

2.3 Interface de dados de monitoramento

A tela 'Dados de inspeção' é mostrada acima e contém o seguinte:
A tela 'Dados de teste' contém 36 grupos de valores de teste de cabeça e
status; A luz 'Indicação de alarme' indica que este grupo de cabeças
falhou; A cor do 'Teste indica o correspondente
status:
Verde: Aprovado;
Amarelo: produto suspeito;
Vermelho: produto não qualificado ou suspeito.

Produtos suspeitos precisam ser testados novamente. Ao detectar produtos suspeitos, você precisa clicar no botão 'Re-inspeção' em 'Configuração de função', e 'Reinspeção' no botão de reinspeção mudará para 'Re-inspeção em andamento' antes que a reinspeção possa ser realizada. 'Neste momento, se o produto for qualificado, o número de produtos defeituosos será reduzido em 1, o número de produtos qualificados será aumentado em 1 e o número total de produtos não será alterado.

2.4 Tela de configuração de parâmetros

A interface 'Parameter Setting' mostra se o cabeçote da máquina está habilitado, e a configuração pode ser alterada clicando no botão. Sob a condição de operação, após o cabeçote falhar em passar três vezes seguidas, ele mudará automaticamente para o modo 'Invalid' (o botão acende, e o cabeçote correspondente para de se mover). Você precisa investigar o problema manualmente. O botão correspondente será extinto para reativar o cabeçote.

2.5 Tela de alarme

A interface de alarme, mostrada acima, exibe a causa da falha em caso de mau funcionamento da máquina para ajudar a solucionar problemas do equipamento.

2.6 Tela de ajuda

A interface de ajuda, conforme mostrada acima, sugere a operação do equipamento e precauções, portanto, leia com atenção e esteja seguro e avisado para se proteger de danos.

3. Procedimentos operacionais

3.1 Procedimento normal de operação do equipamento

(1) No processo normal de produção, o operador deve colocar as luvas no dispositivo o mais plano e uniforme possível, e a abertura do pulso das luvas deve estar mais de cerca de 10 mm acima do anel de vedação, sem rugas na abertura do pulso, e a altura da abertura do pulso é uniforme, e não deve haver nenhum fenômeno de distorção grave, ou isso levará a resultados de teste imprecisos;

(2) Certifique-se de que o gás comprimido atenda aos 'três nãos': sem água, óleo ou poeira. Caso contrário, causará danos a todos os componentes pneumáticos do equipamento, equipamento, declínio da estanqueidade, afetando a vida útil do equipamento ou até mesmo causará danos ao equipamento.

(3) Ligue o dispositivo e confirme o seguinte: A tela 'Configuração de função' está definida como 'Inspeção inicial'; O início
condições na 'Tela Principal' são todas iluminadas. Os dados de produção na 'interface principal' são limpos, e o lote é definido.

(4) A tela principal 'Aceleração' e 'Desaceleração' definem a velocidade de execução (que também pode ser ajustada após a inicialização).

(5) Clique em 'Controle de giro' na 'Interface principal' ou pressione o botão 'Iniciar' na caixa de operação, o cabeçote da máquina começará a girar. (6) Pressione o botão 'teste' esquerdo e a braçadeira começará a se mover; pressione-o novamente e a braçadeira parará de se mover. (Observação: para prolongar a vida útil do equipamento e protegê-lo contra danos, o botão de teste deve ser pressionado quando a velocidade do veículo for inferior a 5 m/min e, em seguida, aumentar lentamente a velocidade, e é estritamente proibido pressionar o botão quando a velocidade do veículo for superior a 5 m/min). (É estritamente proibido pressionar o botão 'teste' quando a velocidade do veículo for mais incrível que 5 m/min!)

(7) O operador abre a faixa de couro da luva, coloca-a na cabeça da máquina, inicia a inspeção automática, define a posição da luva entre os dois botões e proíbe a luva de fora da área de trabalho da luva, para evitar que os dedos sejam presos;

(8) Após a inspeção das luvas, o julgamento será o seguinte: os produtos não conformes serão retirados da caixa de coleta de produtos inferiores. Os produtos qualificados serão retirados da caixa de coleta de produtos acabados.

 

(9) Após a conclusão da inspeção deste lote de produtos, se for necessário realizar uma nova inspeção dos produtos rejeitados, alterne para a interface da 'Interface principal' e clique no botão 'Re-inspeção' nesta interface, o texto no botão 'Re-inspeção' mudará para 'Re-inspeção em andamento' e então a reinspeção será iniciada; então a reinspeção será realizada. O texto no botão 'Re-inspeção' mudará para 'Re-inspeção em andamento' e então a reinspeção será iniciada;

(10) Após concluir todas as tarefas de inspeção, pressione o botão 'Inspeção' uma vez para interromper a ação do grampo; em seguida, pressione o botão 'Revisão' para que o texto no botão de revisão mostre 'Revisão', clique no botão 'Parar' na interface principal ou pressione o botão 'Parar' na caixa de operação, o cabeçote da máquina para de girar e conclui o desligamento. Em seguida, pressione o botão 'Em revisão' para que o texto no botão de visualização mostre 'Revisão' para liberar o estado de revisão e, em seguida, clique no botão 'Parar' na interface principal ou pressione o botão 'Parar' na caixa de operação para interromper a rotação do cabeçote da máquina e concluir o desligamento.

(11) Desligue a energia;

(12) O operador recupera as luvas qualificadas e descarta as luvas não qualificadas para concluir a produção.

3.2 Precaução

(1) A caixa de coleta de produtos acabados e a caixa de coleta de resíduos devem ser colocadas altas, cerca de 5 cm da boca da cesta até a borda inferior do dispositivo. A distância da boca da cesta até a borda inferior do dispositivo não deve ser muito grande; caso contrário, isso causará confusão quando o produto acabado e o resíduo forem retirados do dispositivo.

(2) Durante o processo de produção, o número de luvas na gaveta de coleta dos produtos acabados deve ser verificado com frequência. Quando a gaveta estiver cheia, as luvas devem ser esvaziadas imediatamente para evitar confusão entre as luvas acabadas e as de sucata.

(3) Para garantir a operação normal do equipamento e a precisão dos resultados do teste, a pressão do triplex pneumático correspondente à linha de ar com requisitos de pressão mais rigorosos (tubo de ar laranja de 16 mm na caixa de ar) deve ser ajustada entre 0,55 ~ 0,6 MPa, e a pressão da linha de ar com requisitos de pressão relativamente rigorosos (tubo de ar azul de 16 mm na caixa de ar) deve ser ajustada em
cerca de 0,5 MPa, e as pressões das duas linhas aéreas não devem ser muito baixas ou muito altas.