1. Представьтесь

1.1 Краткое описание

Традиционное обнаружение утечки воздуха перчаток вручную использует надувные фонари по отдельности, а затем подвешивание проб воды. Ручной надувной осмотр света, высокая трудоемкость и высокие технические требования к оператору, квалифицированный осмотр перчатки должен занять от 3 до 7 секунд, и качество проверки легко зависит от причин оператора. Готовые изделия, подвешивающие пробы воды, не только используют много водных ресурсов, но и должны быть снова высушены после проверки. Подвешивающие водные цеха обычно охватывают большую площадь для предприятий, чтобы инвестировать в высокие затраты.

Оборудование для обнаружения утечки воздуха в перчатках появилось благодаря высокоточным датчикам для обнаружения утечки в перчатках, высокой точности обнаружения, стабильному качеству и высокой скорости обнаружения. Для пакетного тестирования перчатка тратит около 1 секунды; для онлайн-выборки требования к точности обнаружения очень высоки, поэтому перчатка тратит около 2 секунд.

1.2 Введение в функцию

Машина для обнаружения утечки воздуха в перчатках выполняет следующие функции:
(1) Управление запуском-остановкой вращения головки, регулировка скорости;
(2) Формирование перчаток перед выдуванием, зажатие и надувание;
(3) Обнаружение утечки воздуха в перчатках;
(4) Квалифицированные перчатки сняты;
(5) Отбраковка бракованных перчаток. Специальные советы:
★Перед эксплуатацией данного оборудования внимательно прочтите руководство. В противном случае это может нанести вред персоналу и оборудованию.
★ Сжатый воздух является основной силой действия оборудования. Вам необходимо убедиться, что давление сжатого воздуха не менее 0,6 МПа и что никакая вода, масло или пыль не повлияют на эффект обнаружения, не сократят срок службы компонентов и даже не повредят оборудование.

2. Введение в интерфейс

2.1 Основной интерфейс

Основной интерфейс системы показан на рисунке выше и содержит следующее:
(1) Зона условий запуска: все индикаторы горят, можно запускать оборудование; в противном случае необходимо
для проверки причин не горения;

(2) область эксплуатации оборудования: каждой смене необходимо установить номер строки, соответствующий разновидности перчаток, и в соответствии с текущей сменой обновить настройку кода партии (обычно это год, месяц и день + серийный номер (должен быть 10-значным числом, в противном случае код недействителен, например, 2019010101);

(3) Область рабочих операций: «управление вращением» для запуска и остановки вращения головки; кнопки «скорость +» и «скорость -» могут быть настроены на скорость производства, минимум 3 м/мин, максимум 14 м/мин. (4) Область производственных данных: отображает производственные данные машины;

(4) Область производственных данных: отображает партию продукции, общее количество изделий, процент прохождения, скорость производства, время включения питания и время производства и т. д. (будет изменяться в зависимости от фактического статуса);

(5) Область переключения интерфейсов: переключение между интерфейсами.

2.2.Настройка интерфейса

Интерфейс настройки функций показан на рисунке выше и содержит
следующий:
А. Автоматическая настройка:
(1) «Ручное отпускание»: при аварийной остановке вы можете вручную разблокировать удерживающий тормоз. (Примечание: кнопка аварийной остановки не сбита; вы не можете отпустить удерживающий тормоз!)

(2) «Зажим действителен» включает функцию зажима зажима; если щелкнуть, чтобы изменить на «Зажим недействителен», устройство больше не будет управлять зажимом зажима;

(3) «Открыть допустимо» включает функцию открытия зажима; если щелкнуть, чтобы изменить ее на «Открыть недопустимо», устройство больше не будет управлять открытием зажима;

(4) Когда начинается проверка новой партии, вы должны убедиться, что текст на кнопке повторной проверки — «Повторная проверка» вместо «Повторная проверка в процессе». После проверки, когда та же партия продукции повторно проверяется на брак, вам нужно нажать кнопку повторной проверки, чтобы текст на кнопке повторной проверки изменился на «Повторная проверка в процессе». Текст на кнопке повторной проверки будет
измените на «Выполняется повторная проверка». (Неправильная эксплуатация может привести к ошибкам подсчета и неточным результатам испытаний, поэтому проверьте правильность этой настройки, прежде чем начать использовать машину;)

B. Настройка области пароля:
Входной пароль ' используется для настройки параметров сотрудниками с полномочиями по эксплуатации.

(1) «Синхронизированное значение используется для калибровки значения энкодера; Фактическое положение импульса: текущее значение возвратно-поступательного механизма устройства и положения ремня».

(2) Верхний и нижний позиционные импульсы: установите верхний и нижний пределы сигнализации. Если фактические позиционные импульсы превышают верхний и нижний пределы, оборудование подаст сигнал тревоги и остановится, чтобы предотвратить повреждение оборудования из-за таких неисправностей, как перескакивание зубьев ремня или поломка. Требования: Верхний и нижний пределы устанавливаются в соответствии с фактическим рабочим состоянием; верхнее предельное значение позиционного импульса примерно в 60 раз больше фактического значения позиционного импульса; нижнее предельное значение позиционного импульса примерно в 60 раз меньше фактического значения позиционного импульса; интервал не должен быть слишком большим, чтобы оборудование не потеряло свой защитный эффект.

(3) Если интерфейс сигнализации сообщает, что номер головки неверен, поверните устройство вхолостую на 1 оборот, чтобы автоматически инициализировать номер головки обнаружения;

(4) Нажмите на «поле пароля», чтобы появилось окно клавиатуры, введите пароль (1111), и вы сможете очистить счетчик цилиндров. Цилиндр направляющего стержня оснащен сигнализацией предела действия; когда он достигает верхнего предела действия, сигнализация оборудования предлагает заменить цилиндр направляющего стержня, и после замены
завершено, значение подсчета будет очищено, и подсчет будет возобновлен;

(5) Кнопка автоматической отладки при переключении функции отладки может использоваться для проверки правильности работы цилиндра;

C.Просмотр и установка прыжка

(1) «Просмотр производственных данных» для просмотра производственной статистики, которую можно скопировать на компьютер, как показано на рисунке ниже:

(2) Нажмите на всплывающее поле клавиатуры «поле пароля», введите пароль (123), и вы сможете установить уровень теста. В зависимости от различных партий перчаток эластичность перчаток может немного меняться, что приведет к различиям в результатах теста, которые будут скорректированы в соответствии с ситуацией отбора образцов перчаток.

(3) настройки времени продувки, каждая строка соответствует разному виду перчаток, разным видам перчаток разных размеров. Следовательно, время продувки для перчаток различно, и обнаружение «времени предварительной продувки» маленьких перчаток может быть правильно скорректировано и искажено для повышения точности обнаружения. Нажмите на «поле пароля», чтобы открыть окно клавиатуры, и введите пароль (123), чтобы установить предварительную продувку и давление продувки. Установив время предварительной продувки, вы можете контролировать величину регулировки перчатки; если величина регулировки слишком мала, перчатка не может быть скорректирована; если величина регулировки слишком велика, перчатка соскользнет к нижней части уплотнения, что повлияет на результаты теста, время предварительной продувки должно быть установлено в соответствии с фактическими потребностями. Время предварительной продувки должно быть установлено в соответствии с фактическими потребностями:

2.3 Интерфейс мониторинга данных

Экран «Данные проверки» показан выше и содержит следующее:
Экран «Тестовые данные» содержит 36 групп значений теста головы и
статус; Индикатор «Индикация тревоги» указывает на то, что эта группа головок
не пройден; Цвет «Теста» указывает на соответствующий
статус:
Зеленый: Пройдено;
Желтый: подозрительный продукт;
Красный: несертифицированный или подозрительный продукт.

Подозрительные продукты необходимо проверить снова. При обнаружении подозрительных продуктов необходимо нажать кнопку «Повторная проверка» в «Настройках функций», и «Повторная проверка» на кнопке повторной проверки изменится на «Повторная проверка в процессе» до того, как можно будет провести повторную проверку. «В это время, если продукт квалифицирован, количество дефектных продуктов будет уменьшено на 1, количество квалифицированных продуктов будет увеличено на 1, а общее количество продуктов не изменится.

2.4 Экран настройки параметров

Интерфейс «Настройка параметров» показывает, включена ли головка машины, и настройку можно переключить, нажав кнопку. В рабочем состоянии, после того, как головка не пройдет три раза подряд, она автоматически перейдет в режим «Недопустимо» (кнопка загорится, и соответствующая головка перестанет двигаться). Вам необходимо вручную исследовать проблему. Соответствующая кнопка погаснет, чтобы повторно активировать головку.

2.5 Экран тревоги

Интерфейс сигнализации, показанный выше, отображает причину неисправности в случае неисправности машины, помогая устранить неполадки оборудования.

2.6 Экран помощи

Интерфейс справки, показанный выше, содержит рекомендации по эксплуатации оборудования и мерам предосторожности, поэтому, пожалуйста, внимательно прочтите его и будьте осторожны, чтобы защитить себя от повреждений.

3. Эксплуатационные процедуры

3.1 Нормальный порядок эксплуатации оборудования

(1) В нормальном производственном процессе оператор должен надевать перчатки на приспособление как можно более ровно и плоско, а отверстие для запястья перчаток должно быть более чем на 10 мм выше уплотнительного кольца, без складок в отверстии для запястья, а высота отверстия для запястья должна быть одинаковой, и не должно быть никаких серьезных перекосов, в противном случае это приведет к неточным результатам испытаний;

(2) Убедитесь, что сжатый газ соответствует «трем нет»: без воды, масла и пыли. В противном случае это приведет к повреждению всех пневматических компонентов оборудования, снижению герметичности оборудования, что повлияет на срок службы оборудования или даже приведет к повреждению оборудования.

(3) Включите питание устройства и убедитесь в следующем: экран «Настройка функций» установлен на «Начальная проверка»; начальный
Все условия на «Главном экране» загораются. Данные о производстве на «главном интерфейсе» очищаются, и партия устанавливается.

(4) На главном экране «Ускорение» и «Замедление» задается скорость движения (которую также можно отрегулировать после запуска).

(5) Щелкните «Управление поворотом» в «Главном интерфейсе» или нажмите кнопку «Пуск» в рабочем поле, головка машины начнет поворачиваться. (6) Нажмите левую кнопку «Тест», и зажим начнет двигаться; нажмите ее еще раз, и зажим прекратит движение. (Примечание: чтобы продлить срок службы оборудования и защитить оборудование от повреждений, кнопку тестирования следует нажимать, когда скорость транспортного средства ниже 5 м/мин, а затем медленно увеличивать скорость, и строго запрещено нажимать кнопку, когда скорость транспортного средства превышает 5 м/мин). (Строго запрещено нажимать кнопку «Тест», когда скорость транспортного средства превышает 5 м/мин!)

(7) Оператор открывает кожаную ленту перчатки, устанавливает ее на головку машины, запускает автоматическую проверку, устанавливает положение перчатки между двумя кнопками и не допускает попадания перчатки за пределы рабочей зоны перчатки, чтобы предотвратить защемление пальцев;

(8) После проверки перчаток решение будет следующим: несоответствующая продукция будет удалена из контейнера для сбора некачественной продукции. Квалифицированная продукция будет удалена из контейнера для сбора готовой продукции.

 

(9) После завершения проверки этой партии продукции, если необходимо провести повторную проверку отбракованной продукции, переключитесь на интерфейс «Основной интерфейс» и нажмите кнопку «Повторная проверка» в этом интерфейсе, текст на кнопке «Повторная проверка» изменится на «Повторная проверка в процессе», а затем начнется повторная проверка; затем будет проведена повторная проверка. Текст на кнопке «Повторная проверка» изменится на «Повторная проверка в процессе», а затем начнется повторная проверка;

(10) После завершения всех задач проверки нажмите кнопку «Проверка» один раз, чтобы остановить действие зажима; затем нажмите кнопку «Обзор», чтобы текст на кнопке проверки показывал «Обзор», затем нажмите кнопку «Стоп» на главном интерфейсе или нажмите кнопку «Стоп» на рабочем поле, головка машины перестанет вращаться и завершит выключение. Затем нажмите кнопку «В обзоре», чтобы текст на кнопке предварительного просмотра показывал «Обзор», чтобы выйти из состояния просмотра, а затем нажмите кнопку «Стоп» на главном интерфейсе или нажмите кнопку «Стоп» на рабочем поле, чтобы остановить вращение головки машины и завершить выключение.

(11) Отключите питание;

(12) Оператор забирает сертифицированные перчатки и утилизирует несертифицированные перчатки для завершения производства.

3.2 Меры предосторожности

(1) Контейнер для сбора готовой продукции и контейнер для сбора отходов должны располагаться высоко, на расстоянии около 5 см от горловины корзины до нижнего края приспособления. Расстояние от горловины корзины до нижнего края приспособления не должно быть слишком большим, в противном случае это приведет к путанице при извлечении готовой продукции и отходов из приспособления.

(2) В процессе производства следует часто проверять количество перчаток в ящике для сбора готовой продукции. Когда ящик заполнен, перчатки следует немедленно вынуть, чтобы не перепутать готовые перчатки с отходами.

(3) Для обеспечения нормальной работы оборудования и точности результатов испытаний давление пневматического триплекса, соответствующего воздухопроводу с более строгими требованиями к давлению (оранжевый 16-миллиметровый воздухопровод в воздушной коробке), следует отрегулировать в пределах 0,55–0,6 МПа, а давление воздухопровода с относительно строгими требованиями к давлению (синий 16-миллиметровый воздухопровод в воздушной коробке) следует отрегулировать на
около 0,5 МПа, а давление в двух воздуховодах не должно быть слишком низким или слишком высоким.