Cette section fournit les exigences de maintenance et d'entretien des pièces les plus fréquemment retirées et les plus situées du détecteur de fuite d'air Glove afin de faciliter l'
réparation et remplacement des consommables par l'opérateur, ainsi que la commande de pièces détachées.

1. Maintenance du matériel

Le fuselage doit être entretenu régulièrement pendant un mois maximum.

1.1 Ordinateur central

1). Nettoyez régulièrement le rail de guidage, maintenez le rail de guidage et le rail de guidage à proximité de la présence de corps étrangers, vérifiez régulièrement la lubrification du rail de guidage et ajoutez de la graisse de manière appropriée ;

2) vérifier souvent si les pièces mobiles fonctionnent correctement, car les anomalies doivent être arrêtées pour maintenance ou réparation ;

3. Vérifiez si les fixations sont desserrées ; si elles sont desserrées, resserrez-les et, si nécessaire, remplacez les rondelles ou les vis et resserrez-les ;

4). Vérifiez la lubrification des roulements et ajoutez de la graisse dans la quantité appropriée ;

5). Vérifiez si le moteur présente un phénomène de chaleur ; s'il y a un phénomène de chaleur, recherchez-en la raison et excluez-le ;

6) Vérifiez si le raccord est desserré ; si c'est le cas, resserrez-le ;

7). Vérifiez si la courroie est cassée ; si c'est le cas, remplacez-la à temps.

1.2 Section du mécanisme alternatif

 

1). Vérifiez si le rouleau suiveur est desserré et entretenez-le à temps ;

2). Vérifiez la lubrification dans la rainure de la came et remplissez la rainure de la came avec la quantité appropriée de graisse ;

Le petit trou indiqué par la flèche sur la figure 1.2.1 est le trou de remplissage de graisse lubrifiante du mécanisme alternatif. Vous pouvez voir les rainures sur les rouleaux à partir des trous lors du remplissage de la graisse. Lorsque vous déplacez l'appareil, remplissez les rainures des rouleaux de graisse et la graisse sera automatiquement enduite uniformément pendant le processus de fonctionnement.

3). Vérifiez si le joint universel est fissuré ; si c'est le cas, remplacez le joint universel à temps ;

1). Vérifiez que les fixations ne sont pas desserrées ; si elles sont desserrées, resserrez-les et remplacez les rondelles si nécessaire.

1.3 Section du cylindre

1. Vérifier l’absence de fuite d’air dans le circuit d’air ;

2. Vérifier l’état d’étanchéité de la tête gonflable ;

3. Vérifiez si l'action du cylindre est flexible et cohérente ; si l'action d'un cylindre est lente, vous devez remplacer le nouveau cylindre.

1.4 alimentation en air

Chaque jour avant de démarrer la machine, vous devez vérifier si l'eau dans le triplex pneumatique et le filtre est vidangée ou non ; s'il y a de l'eau résiduelle dans le triplex pneumatique et le filtre, elle doit être vidangée avant de démarrer la machine, le triplex pneumatique équipé de cette machine est du type de drainage automatique, qui peut être vidangé automatiquement après avoir déconnecté et relâché la pression, si la fonction de drainage automatique est défectueuse, veuillez le remplacer par un nouveau triplex pneumatique.

1.5 Entretien de la section de tête

La section de tête est un élément clé de l'équipement et est entretenue au moins une fois par mois.

1.5.1. Nettoyage régulier.

Pour assurer l'étanchéité de la tête, celle-ci doit être soigneusement nettoyée une fois par mois, en particulier la partie fixation, qui doit être soigneusement nettoyée. Le processus de nettoyage est le suivant :

(1) Cliquez sur le bouton « Serrage effectif » dans l'interface de réglage des fonctions pour fermer l'activation du serrage, cliquez sur le bouton « Contrôle rotatif » dans l'interface principale pour faire fonctionner la machine à basse vitesse, appuyez sur le bouton d'inspection et tous les montages seront à l'état ouvert après une semaine de fonctionnement de la machine ;

(2) Appuyez sur le bouton de test, cliquez sur le bouton « commande rotative » de l'interface principale, coupez l'alimentation électrique et nettoyez la machine.

1.5.2. Vérifier régulièrement l’étanchéité du circuit d’air.

(1) Cliquez sur les boutons « Serrage effectif » et « Ouverture effective » dans l'interface de réglage des fonctions pour désactiver la fonction de serrage, cliquez sur le bouton « Pivotement »
Le bouton de commande de l'interface principale permet à la machine de fonctionner à basse vitesse et le bouton « Inspection » est enfoncé. Appuyez sur le bouton de détection ; tous les appareils seront dans un état ouvert après une semaine de fonctionnement ;

(2) Mettez des gants qualifiés sur tous les appareils et appliquez de l'eau savonneuse sur les articulations des poignets des gants (pour une observation facile des fuites d'air) ;

(3) Cliquez ensuite sur l'interface principale « Serrage effectif » pour ouvrir l'activation du serrage, cliquez sur le bouton « Contrôle rotatif » de l'interface principale pour faire fonctionner l'équipement à basse vitesse, appuyez sur le bouton de test et tous les montages sont serrés après une semaine de fonctionnement, et en même temps, les gants sont remplis de gaz ;
(4) Appuyez sur le bouton de test, cliquez sur le bouton « commande rotative » sur l'interface principale,
observez les bulles d'air après l'arrêt de la machine et vérifiez si l'étanchéité à l'air est bonne.

1.6 Maintenance des pièces électriques

(1) Pour améliorer la durée de vie de l'équipement, il est généralement nécessaire d'éviter la lumière directe du soleil et tout autre rayonnement thermique et d'éviter les endroits trop humides, poussiéreux ou contenant des gaz corrosifs. Les gaz corrosifs sont sujets à la corrosion et à la détérioration des composants électroniques, ce qui entraîne un mauvais contact ou des courts-circuits des composants, affectant le fonctionnement normal de l'équipement ;

(2) La porte de l'armoire de commande doit être ouverte le moins possible. Il y a du brouillard d'huile, de la poussière et d'autres débris dans l'air de l'atelier de production ; une fois qu'ils tombent sur la carte de circuit imprimé ou les appareils électroniques du système de contrôle, il est facile de faire chuter la résistance d'isolement entre les composants, voire d'endommager les composants et les cartes de circuit imprimé ;

(3) Les composants électriques tels que les interrupteurs électromagnétiques, les interrupteurs de déplacement, etc., sont tous des composants électriques qui s'usent. En cas de panne de l'équipement, coupez l'alimentation électrique la première fois, laissez les électriciens professionnels effectuer la révision et l'enquête, et interdisez aux non-professionnels de procéder à la révision et de fonctionner à l'aveugle ;

(4) Les boutons de commande doivent être légers, il est interdit de toucher le panneau de commande et les composants d'entretien quotidien doivent être soigneusement nettoyés ; la surface de la poussière doit être nettoyée ; ne pas rayer les composants avec un objet pointu ; ne pas utiliser de chiffon humide pour essuyer le circuit imprimé et les composants exposés. Et gardez souvent l'armoire électrique sèche et ventilée ;

(5) Nettoyez l'huile et la poussière du moteur principal tous les mois de mars. Si le moteur est anormalement chaud, il doit être réparé et traité à temps, et s'il ne peut pas être éliminé rapidement, le fonctionnement de la machine doit être suspendu.

2. Autre

(1) Garder la machine propre, tant à l'extérieur qu'à l'intérieur, est essentiel pour garantir sa longue durée de vie et sa grande efficacité de production.

Par conséquent, il est nécessaire d'éliminer fréquemment et soigneusement les objets étrangers, la saleté et les dépôts sur la surface de la machine et toutes les pièces internes, et la machine doit être
soigneusement entretenu à temps;

(2) Lors du nettoyage de la machine, n’utilisez pas d’outils tranchants ni de produits de nettoyage corrosifs ;

(3) Lorsque la machine fonctionne, il est interdit de placer sur la machine des outils ou d'autres objets qui affectent le travail de la tête de la machine ;

(4) Lors du nettoyage, la machine doit être abaissée et l'interrupteur électrique doit cesser de fonctionner ;

(5) L'utilisation du tissu, de préférence un morceau de tissu entier, ne doit pas utiliser de morceaux de tissu ;

(6) lors du nettoyage, en même temps, il faut inspecter les yeux de l'huile de la machine, l'huile et les pièces, détecter rapidement les problèmes ;

(7) Après avoir nettoyé la machine, effectuez une inspection complète pour voir
s'il y a un chiffon et d'autres objets tombent dans la machine à l'intérieur afin de ne pas provoquer d'accidents de machine ;
(8) Dans la production quotidienne, il faut également prêter attention à l'hygiène de la machine et de l'environnement de travail, en particulier avant le travail, qui doit être nettoyé.

(9) S'il y a un bruit anormal dans le processus de fonctionnement, nous devons arrêter le travail immédiatement, trouver la cause du bruit et l'exclure avant de continuer le

fonctionnement et interdire strictement que l'équipement « fonctionne avec une maladie », ce qui pourrait endommager l'équipement.

3. Réparation et remplacement de la courroie d'alimentation de la tête

La courroie d'alimentation de la tête doit être inspectée tous les trois mois et réparée ou remplacée s'il y a des signes évidents de dommages ou si l'écrou diamanté a tendance à tomber.

3.1 Entretien de la courroie d'alimentation de la tête

La courroie active de la tête est une courroie synchrone en polyuréthane jetable avec trois jeux de trous de montage percés dans la courroie en usine. En partant du principe que la courroie ne se casse pas si le bloc de connexion de la tête et de la courroie est délogé de la courroie en raison d'une force externe, d'un blocage de la tête, d'une fatigue mécanique, etc., même si les trous de la courroie ne sont pas endommagés après le délogement, un jeu de trous de montage pour le bloc de connexion de la tête et de la courroie doit être remplacé pour continuer la production. Il n'est pas permis de remettre la tête dans sa position d'origine pour continuer la production afin d'éviter que le bloc de connexion de la tête et de la courroie ne se détache à nouveau de la courroie, ce qui causerait davantage de dommages à l'équipement. Dommages à l'équipement.

3.2 Remplacement de la courroie d'alimentation de la tête

 

La procédure de remplacement de la courroie d'entraînement est la suivante :

La préparation avant le remplacement de la courroie de la tête de coupe est la même que celle pour le remplacement des trous de montage du bloc de connexion de la courroie de la tête de coupe. Tout d'abord, tapez sur le déambulateur pour déplacer le bloc de connexion de la courroie de la tête de coupe le plus proche de la roue principale, et marquez les dents correspondant à la roue principale et au bloc de connexion de la courroie de la tête de coupe, et notez le numéro de la tête de coupe située dans cette position à ce moment, comme indiqué sur la figure 3.2.1.
Tout d'abord, retirez le guide circulaire supérieur de la poulie principale pour faciliter le retrait de la courroie. Les autres guides ne doivent pas être retirés pour garantir la précision de l'inspection.

Ensuite, retirez les blocs de connexion de courroie de toutes les têtes de la machine, retirez tous les écrous diamantés de la courroie et installez-les dans les trous de montage correspondants sur la nouvelle courroie. Desserrez la vis de réglage de la poulie de courroie, tournez la vis de tension de la courroie, desserrez la courroie jusqu'à ce qu'elle puisse être retirée des quatre poulies de distribution, retirez la courroie du rail de guidage en arc retiré et placez la courroie dans l'espace entre les têtes à l'extérieur du rail de guidage supérieur, puis poussez manuellement la tête pour faire tourner les 36 têtes le long du rail de guidage pour retirer l'ancienne courroie, et de la même manière, vous pouvez mettre la nouvelle courroie dans les poulies de courroie synchrone. La nouvelle courroie peut être mise sur la poulie de distribution de la même manière. Lorsque la nouvelle courroie est remise sur la poulie de distribution, placez d'abord la courroie sur la poulie principale, puis assurez-vous que les dents où se trouve l'écrou diamanté sont placées sur les dents correspondant aux marques de la poulie de distribution afin qu'il n'y ait pas de mauvaises dents.

Ensuite, placez la courroie dans les trois poulies motrices restantes, puis ajustez la vis de tension pour resserrer la courroie et les poulies motrices à leur position d'origine. Enfin, réinstallez la courroie de tête en connectant le bloc aux trous de fixation de la courroie. Lors de la réinstallation de la tête, réinstallez-la d'abord au niveau du marquage de la poulie active, en vous assurant que le numéro de tête ici est le même que celui avant le retrait. Sinon, le numéro de tête doit être initialisé après le remplacement de la peau. Enfin, vérifiez toutes les vis et assurez-vous qu'elles sont toutes serrées. Ceci termine le remplacement des trous de montage du bloc de connexion de la courroie de tête.

Après avoir remplacé les trous de montage du bloc de connexion de la courroie de tête, vérifiez que la position de la tête est correcte avant de poursuivre la production.

4. Remplacement des courroies synchrones dans les mécanismes alternatifs

La courroie synchrone du mécanisme alternatif est soumise à des forces importantes et complexes et doit être inspectée une fois par mois. Si la courroie est desserrée, elle doit être retendue à temps ; si la courroie synchrone montre des signes apparents de rupture ou si des dents de la courroie sont tombées, elle doit être remplacée à temps.

Comme le montre la figure 4.1, desserrez les vis 1, 2, 3 et 4 indiquées par des flèches sur la figure, puis desserrez lentement la vis 5 jusqu'à ce que la courroie synchrone puisse être retirée. Installez la nouvelle courroie synchrone, puis vissez les vis 1, 2, 3 et 4 jusqu'à ce que le capuchon de la vis soit juste en contact avec le coussinet de ressort ; serrez la vis 5 pour tendre la courroie synchrone à la tension appropriée, puis serrez les vis 1, 2, 3, 4.

Les deux poulies de la courroie synchrone doivent être maintenues immobiles pendant toute l'opération ; en cas de rotation des poulies pendant l'opération, une fois la courroie montée, vérifiez si les positions relatives de l'extrémité mâle du joint bout à bout et de l'extrémité femelle de la tête de la machine répondent aux exigences (écart de ± 3 mm) et ajustez le phasage du mécanisme alternatif s'il ne répond pas aux critères. Assurez-vous que les positions relatives du joint bout à bout mâle et de la tête femelle répondent aux exigences avant de redémarrer l'équipement.

5. Remplacement des vérins de tige de guidage et des contreforts mâles

5.1 Remplacement du vérin de la tige de guidage

Le joint mâle doit être inspecté une fois par mois. Si la tête mâle est sérieusement usée ou s'il y a une fuite d'air, elle doit être remplacée à temps. Une alarme sera indiquée si le cylindre de guidage doit être remplacé ou fonctionne mal. Même si le cylindre de guidage fonctionne toujours après l'indication d'alarme, le cylindre de guidage doit être remplacé pour éviter que le cylindre de guidage ne fonctionne soudainement et n'endommage l'équipement.
Comme le montre la figure 5.1.1, retirez d'abord le tube d'air de la tête mâle, puis utilisez une clé hexagonale de 4 mm pour retirer l'une des vis de la figure, puis l'ensemble de la tête mâle du cylindre peut être démonté dans son ensemble. Retirez toutes les pièces de l'ancien cylindre et remplacez-les par le nouveau cylindre, puis réinstallez l'ensemble de la tête de cylindre dans sa position d'origine. Lors de la réinstallation, faites attention au fond du cylindre et à la surface étagée indiquée sur la figure 2, et en même temps, faites coïncider le côté du cylindre avec la surface indiquée sur la figure 3, afin de vous assurer que le cylindre est le même que celui avant le démontage lors de la réinstallation dans sa position d'origine.

5.2 Remplacement du joint bout à bout mâle

Comme le montre la Fig. 5.2.1, il n'est pas nécessaire de démonter le cylindre lors du remplacement de la tête mâle à joint bout à bout ; il suffit de retirer les vis indiquées par les flèches sur la figure pour retirer l'ensemble tête mâle, puis de retirer le raccord rapide sur la tête mâle, puis de retirer la bague de retenue pour retirer la tête mâle, puis de remettre les pièces dans l'ordre après avoir remplacé par une nouvelle tête mâle.

6. Remplacement des luminaires

Lors du remplacement du dispositif, l'ensemble doit être remplacé, y compris les vertèbres de guidage, le noyau de serrage et le manchon de serrage.

Remarque : Le montage est en nylon, le couple de serrage ne doit pas être trop important, et lorsque les filetages ne sont pas bien serrés, n'utilisez pas de force brute pour les serrer, afin de ne pas endommager les filetages !

Étape 1:Retirer le noyau de serrage
Comme le montre la Fig. 6.6.1, retirez le noyau de serrage en retirant les deux vis M8 et les deux rondelles combinées 1, le noyau de serrage 2 et le joint torique 3, indiqués par les flèches sur la figure ; (Il y a un joint sur chaque vis lors de son retrait, donc veillez à le maintenir en place ! La vis 1 doit être équipée d'une rondelle d'étanchéité combinée, les rondelles plates ou les rondelles élastiques ne sont pas autorisées !)

Étape 2:Retirer le manchon de serrage
Retirez la plaque de serrage quatre et le manchon de serrage cinq en retirant les quatre vis à tête creuse hexagonale M8 6, indiquées par les flèches sur l'illustration, comme indiqué sur la figure 6.6.2 ;

Étape 3:Réinstallez le nouveau noyau de serrage et le manchon de serrage de la manière d'origine.
Remettre en place le premier manchon de serrage, puis le noyau de serrage (faire attention aux trois joints serrés. Ne pas manquer l'installation); le noyau de serrage et le manchon de serrage ne peuvent pas être serrés à mort pour installer le premier boulon de fixation, serrer les vis et les pièces juste en contact avec les pièces. Il y a un léger écart qui peut être ajusté au mieux, toutes les têtes du noyau de serrage et du manchon de serrage sont assemblées et consciencieusement, la première fois après le serrage, le réglage sur les joints toriques, ouvrir l'appareil, régler sur « ouverture invalide » « serrage efficace », faire un cercle de sorte que toutes les têtes de la pince soient dans l'état de serrage de la pince. « ouverture invalide » « serrage efficace », faire un cercle de sorte que toutes les têtes de l'appareil soient dans l'état de serrage, puis à nouveau sur le manchon de serrage et le noyau de serrage des vis pour la deuxième fois. Pour assurer la concentricité du manchon de serrage et du noyau de serrage, le noyau de serrage de la vis de fixation ne peut pas être serré une fois en place ; les deux vis doivent être fixées en alternance plusieurs fois, à chaque fois pour augmenter un peu le couple jusqu'à ce qu'elles soient complètement serrées.

Étape 4 : Vérifiez les performances d'étanchéité de l'appareil
Après avoir terminé le test, le noyau de serrage et le manchon de serrage sont fixés avec de l'eau savonneuse pour vérifier l'étanchéité à l'air du dispositif. En cas de fuite d'un dispositif individuel, vérifiez si la bague d'étanchéité fuit ; en cas de fuite, installez à nouveau la bague d'étanchéité conformément aux exigences de la cinquième étape après le serrage, puis vérifiez l'étanchéité à l'air du dispositif ; si la bague d'étanchéité ne fuit pas, desserrez toutes les vis conformément à la cinquième étape du processus de remontage, ajustez la position relative du noyau de serrage et du manchon de serrage, de sorte que les deux soient concentriques, puis à nouveau après le serrage, effectuez un nouveau test d'étanchéité jusqu'à ce que tous les dispositifs ne fuient pas. Ensuite, revérifiez l'étanchéité à l'air jusqu'à ce que tous les dispositifs ne fuient plus.

7. Réparation d'autres défauts

Si des réparations ou le remplacement de pièces d'origine sont nécessaires ailleurs, consultez-nous.